Veröffentlichung: 15. Oktober 2024 Zuletzt aktualisiert: 13. März 2025

Lightweight TPE trifft auf Recyclingcontent

Mit der Erweiterung der Lightweight-Serie hat KRAIBURG TPE einen weiteren Meilenstein in der Materialentwicklung für den Leichtbau erreicht.

Der Bedarf der Industrie an Leichtbau-Werkstoffen, die in ihrer jeweiligen Einsatzumgebung vergleichbare Eigenschaften wie konventionelle Materialien aufweisen, ist in den vergangenen Jahren sprunghaft angestiegen. Eine zentrale Rolle spielt dabei die Substitution herkömmlicher Thermoplastischer Elastomere (TPE) durch Lightweight TPE mit Recyclinganteilen. Sie bieten weitgreifende Möglichkeiten und einzigartige Materialkennwerte.

Marius Kantoch

Market Manager Consumer | Master Professional (CCI) of Technical Management

+49 8638 9810-513

marius.kantoch@kraiburg-tpe.com

Vorgestelltes Produkt

THERMOLAST® R | RL6OCW-BA60

Recycled raw materials content: 39%

Waldkraiburg, 15. Oktober 2024 – Ende der 2010er Jahre hat KRAIBURG TPE eine Technologie entwickelt, welche die Produktion von anwendungsspezifischen Thermoplastischen Elastomeren mit sehr geringen Gewichten ermöglicht. Die Grundlage dafür bot der Einsatz von 3M™ Glass Bubbles, die bei dezidiert niedriger Dichte des Gesamtmaterials die Fertigung kunststoffgerechter Bauteile ermöglichte, welche sich gleichzeitig durch herausragende Rückstelleigenschaften und Weichheit auszeichnen. Mit ihrer Markteinführung im Frühjahr 2020 erwiesen sich die neu entwickelten Lightweight TPE als erfolgreich. Grund dafür war vor allem, dass diese den aktuellen Bedürfnissen von Automobilherstellern, aber auch von Herstellerfirmen aus anderen Industriezweigen wie Luftfahrt, Werkzeugherstellung oder der Sport- und Freizeitindustrie nach wirksamen Leichtbaulösungen umfänglich entgegenkamen.

Mit dem Ausbau der Lightweight-Reihe hat KRAIBURG TPE nun einen weiteren Meilenstein in der Materialentwicklung für den Leichtbausektor setzen können. Die neu entwickelten THERMOLAST® R-Compounds weisen nahezu identische Materialeigenschaften zu der bestehenden Reihe auf und verbinden diese mit einem Recycling-Anteil von 10 bis 60 Prozent. Die Vorteile der Leichtbau TPE werden durch ressourcenschonende Recyclingrohstoffe aus Post-Consumer Quellen ergänzt. Dies führt zu einem reduzierten Product Carbon Footprint (PCF) der Compounds und kann sich so in vielen Bauteilen positiv auf die Nachhaltigkeits- und Klimaziele kunststoffverarbeitender Unternehmen auswirken.

Unabhängig von den Vorteilen, die wir daraus formell verbuchen können, ist die Verarbeitung von Lightweight TPE mit Recyclinganteil durch die kürzeren Zykluszeiten messbar ressourcenschonender

Marius Kantoch | Market Manager Consumer bei KRAIBURG TPE

Der Einsatz von Lightweight TPE mit Recyclinganteil führt zudem zu einem reduzierten Material- bzw. Teilegewicht. Dies kann zu einem verringerten Energieverbrauch in der Nutzungsphase der Fahrzeuge führen. Darüber hinaus lassen sich die Bauteile aus diesem Material recyceln und können in der gleichen oder in ähnlichen Anwendungen wieder eingesetzt werden. „Unabhängig von den Vorteilen, die wir daraus formell verbuchen können, ist die Verarbeitung von Lightweight TPE mit Recyclinganteil durch die kürzeren Zykluszeiten messbar ressourcenschonender.“, führt Marius Kantoch, Market Manager Consumer bei KRAIBURG TPE, aus: „Dies zeigt einmal mehr, dass Thermoplastische Elastomere auch, was Nachhaltigkeitsthemen betrifft, zu den Werkstoffen der Zukunft gehören.“

Die Gewichtsreduzierungen, wie sie sich durch den Einsatz von Lightweight TPE mit Recyclinganteil etwa für Anwendungen im Mobilitätssektor oder in der Konsumgüterbranche ergeben, können Einsparungen von rund 35 Prozent im Vergleich zu den jeweiligen Standard-TPS, 30 Prozent bei TPV oder sogar von bis zu fünfzig Prozent im Vergleich zu PVC realisieren.

Zu den weiteren Vorteilen der Lightweight-Elastomere von KRAIBURG TPE gehört ihre unkomplizierte Verarbeitbarkeit in den jeweiligen Herstellungsprozessen. So können sie – bei geringem Schwund und Verzug in der Teilegeometrie – für Spritzguss- und Extrusionsprozesse auf allen thermoplastischen Anlagen eingesetzt werden. Das Material erzielt aufgrund der hohen Oberflächenhomogenität und dem herausragenden Druckverformungsrest ausgezeichnete Ergebnisse. Des Weiteren zeichnet sich das Leichtbau TPE mit Recyclinganteil durch Weichheit, Dämpfung, Oberflächengüte und Tragekomfort aus. Entsprechend umfassend sind die Einsatzmöglichkeiten: im Fahrzeugsektor, als Bestandteil von Elektrowerkzeugen sowie in großflächigen und leichten Bauteilen in Skifahrerausrüstungen oder für Protektoren uvm.

Lightweight TPE mit Recyclinganteil sind weltweit bei KRAIBURG TPE erhältlich.

Über Lightweight TPE

Lightweight TPE von KRAIBURG TPE findet seit Einführung im Jahr 2020 in vielen Automobilanwendungen Verwendung. Neben dem Vorteil der Bauteilgewichtsreduzierung sind vor allem Materialeigenschaften wie reduzierter Bauteilverzug, Zykluszeitoptimierung sowie die hervorragenden Rückstellkräfte, die selbst mit vollvernetzten EPDM konkurrieren können, Schlüsselfaktoren des Produkts. Erfolgreiche Anwendungen in den Bereichen Dachrelingträger, 2K-Türdichtungen, Kofferraum- und Motorhaubenpuffer sowie extrudierte Dichtungen bestätigen die einzigartigen Eigenschaften der noch jungen Technologie und motivieren KRAIBURG TPE, den Nachhaltigkeitsgedanken über die Gewichtsreduzierung hinaus zu denken.

Lightweight TPE meets recycled content

With the expansion of the Lightweight series, KRAIBURG TPE has reached another milestone in material development for lightweight construction.

Industry demand for lightweight materials that have properties comparable to those of conventional materials in their specific application environments has been increasing by leaps and bounds in recent years. The replacement of conventional thermoplastic elastomers (TPEs) by Lightweight TPEs with recycled content plays a central role here. Lightweight TPEs provide wide-ranging options and unique materials parameters.

Waldkraiburg, 15 October 2024 – In the late 2010s, KRAIBURG TPE developed a technology that makes it possible to produce very lightweight application-specific thermoplastic elastomers. This technology was based on the use of 3M™ Glass Bubbles, which, with a markedly low overall material density, enabled the production of plastic-compatible components that are characterized by both outstanding resilience and softness. Launched in spring 2020, these newly developed Lightweight TPEs have proven to be successful. The main reason for this was that these compounds extensively met the current demand for effective lightweight solutions on the part of automotive manufacturers, as well as manufacturers in other sectors such as aviation and power tools, or in the sports and leisure industry.

KRAIBURG TPE’s expansion of the Lightweight series now marks another milestone in the development of materials for the lightweight construction sector. The newly developed THERMOLAST® R compounds have almost exactly the same material properties as the existing series and combine these properties with a recycled content of 10 to 60 percent. These advantages of lightweight TPEs are complemented by resource-conserving recycled raw materials from post-consumer sources. This leads to a reduced product carbon footprint (PCF) for the compounds and can therefore have a positive impact on the sustainability and climate targets of plastics-processing companies for many components.

The use of Lightweight TPEs with recycled content also reduces the weight of both materials and parts. This may lead to a reduction in energy consumption during the utilization phase of vehicles. In addition, components made of these materials can be recycled and reused in the same or similar applications. “Irrespective of any formal advantages that we achieve, it is measurably the case that the processing of Lightweight TPEs with recycled content saves more resources due to shorter cycle times,” explains Marius Kantoch, Market Manager Consumer at KRAIBURG TPE. “This shows once again that, in relation to sustainability issues, thermoplastic elastomers also represent the materials of the future.”

About Lightweight TPEs

Since their launch in 2020, Lightweight TPEs from KRAIBURG TPE have been used in many automotive applications. Along with the benefit of component weight reduction, the product’s key factors particularly include material properties such as reduced distortion of the component, optimized cycle times as well as outstanding resilience that can even compete with fully cross-linked EPDMs. Successful applications in the fields of roof rail carriers, multicomponent door seals, trunk and hood buffers, as well as extruded sealings, confirm the unique properties of this still young technology and are encouraging KRAIBURG TPE to extend the idea of sustainability beyond weight reduction.

The weight reductions achieved by using Lightweight TPEs with recycled content for applications in the mobility sector or the consumer industry, for example, can save about 35 percent as compared to the respective standard TPS, 30 percent as compared to TPV, or even up to fifty percent as compared to PVC.

Other advantages of lightweight elastomers from KRAIBURG TPE include easy processability in the respective production processes. This means they can be used – with low shrinkage and distortion in the part geometry – for injection molding and extrusion processes on all thermoplastic production lines. The material achieves excellent results due to its high surface homogeneity and outstanding compression set. Lightweight TPE with recycled content is also characterized by its softness, damping, surface quality and wearing comfort. So there’s a wide range of possible applications: in the automotive sector, as components for power tools, as well as for large-surface and lightweight components for skiing equipment or protectors, etc.

Lightweight TPEs with recycled content are available worldwide from KRAIBURG TPE.