Le TPE léger rencontre le contenu recyclé
Avec l'extension de la série Lightweight, KRAIBURG TPE a franchi une nouvelle étape dans le développement de matériaux pour la construction légère.
La demande croissante pour des matériaux à basse densité, qui offrent des propriétés comparables à celles des matériaux conventionnels dans divers environnements d'application, a fortement augmenté ces dernières années. L'un des aspects clés est la substitution des élastomères thermoplastiques (TPE) traditionnels par des TPE basse densité intégrant des matériaux recyclés. Ces nouveaux TPE offrent des possibilités étendues et des caractéristiques matérielles uniques.
Marius Kantoch
Market Manager Consumer | Master Professional (CCI) of Technical Management
+49 8638 9810-513
Recycled raw materials content: 39%
Waldkraiburg, le 15 octobre 2024: À la fin des années 2010, KRAIBURG TPE a mis au point une technologie permettant de produire des TPE à très faible densité pour des applications spécifiques. Cette innovation repose sur l'utilisation des microbilles de verre 3M™, qui, grâce à leur densité extrêmement faible, permettent la fabrication de composants plastiques légers, tout en conservant une DRC et un touché exceptionnelles. Depuis leur lancement au printemps 2020, ces TPE basse densité ont connu un grand succès. Répondant aux besoins des secteurs automobile, aéronautique, outillage à main ainsi que le sport et des loisirs, en matière de solutions légères.
Avec l’expansion de sa gamme de TPE basse densité, KRAIBURG TPE marque un nouveau tournant dans le développement des matériaux légers. Les nouveaux THERMOLAST® R-Compounds présentent des propriétés similaires à celles des gammes existantes, tout en intégrant entre 10 et 60 % de matériaux recyclés. Ces TPE basse densité bénéficient de matières premières recyclées provenant de sources post-consommation, réduisant ainsi l’empreinte carbone des compounds TPE et soutenant les objectifs de durabilité des entreprises de transformation plastique.
Au-delà des avantages formels, le traitement des TPE basse densité avec des matériaux recyclés permet une utilisation plus économe en ressources grâce à des temps de cycle plus courts
Marius Kantoch | Market Manager Consumer at KRAIBURG TPE
L'utilisation de TPE basse densité avec des matériaux recyclés permet également de réduire le poids des pièces. Cela peut entraîner une baisse de la consommation d'énergie durant l’utilisation des véhicules. En outre, ces composants peuvent être recyclés et réutilisés dans des applications similaires. « Au-delà des avantages formels, le traitement des TPE basse densité avec des matériaux recyclés permet une utilisation plus économe en ressources grâce à des temps de cycle plus courts, » explique Marius Kantoch, responsable du marché Consumer chez KRAIBURG TPE. « Cela démontre que les élastomères thermoplastiques sont des matériaux d’avenir, notamment en matière de durabilité. »
Les réductions de poids obtenues avec les TPE basse densité et recyclés peuvent atteindre jusqu’à 35 % par rapport aux TPE standard, 30 % pour les TPV, et jusqu’à 50 % par rapport au PVC, en fonction des applications.
Les autres avantages des élastomères basse densité de KRAIBURG TPE incluent leur facilité de transformation dans les divers processus de fabrication. Ils peuvent ainsi être utilisés – avec un faible retrait et une déformation minimale de la géométrie des pièces – pour les processus d'injection et d'extrusion sur toutes les lignes de production thermoplastique. Grâce à leur homogénéité de surface élevée et à leurs excellentes propriétés de déformation sous compression, ces matériaux offrent des résultats remarquables.
Les TPE basse densité avec contenu recyclé se distinguent également par leur douceur, leur capacité d'amortissement, la qualité de leur surface et leur confortabilité. Leur versatilité permet de les utiliser dans de nombreux domaines : secteur automobile, composants pour outils électroportatifs, ainsi que dans des pièces légères et de grande surface pour les équipements de ski ou les protections, entre autres.
Les TPE à basse densité avec des matériaux recyclés sont disponibles dans le monde entier chez KRAIBURG TPE.
À propos de Lightweight TPE
Depuis leur mise sur le marché en 2020, les Lightweight TPE de KRAIBURG TPE sont employés dans de nombreuses applications automobiles. En plus de l’avantage présenté par la diminution du poids, des propriétés telles que la réduction de la déformation des pièces, l’optimisation des cycles et les excellentes forces de rappel qui peuvent même rivaliser avec celles des EPDM entièrement réticulés sont autant de facteurs clés du produit. Leur utilisation fructueuse dans des domaines tels que les supports de galeries de toit, les joints de porte bicomposants, les butées de coffre ou de capot et les joints extrudés confirme les caractéristiques exceptionnelles de cette technologie encore jeune et encourage KRAIBURG TPE à penser la durabilité au-delà de la simple réduction du poids.
Lightweight TPE meets recycled content
With the expansion of the Lightweight series, KRAIBURG TPE has reached another milestone in material development for lightweight construction.
Industry demand for lightweight materials that have properties comparable to those of conventional materials in their specific application environments has been increasing by leaps and bounds in recent years. The replacement of conventional thermoplastic elastomers (TPEs) by Lightweight TPEs with recycled content plays a central role here. Lightweight TPEs provide wide-ranging options and unique materials parameters.
Waldkraiburg, 15 October 2024 – In the late 2010s, KRAIBURG TPE developed a technology that makes it possible to produce very lightweight application-specific thermoplastic elastomers. This technology was based on the use of 3M™ Glass Bubbles, which, with a markedly low overall material density, enabled the production of plastic-compatible components that are characterized by both outstanding resilience and softness. Launched in spring 2020, these newly developed Lightweight TPEs have proven to be successful. The main reason for this was that these compounds extensively met the current demand for effective lightweight solutions on the part of automotive manufacturers, as well as manufacturers in other sectors such as aviation and power tools, or in the sports and leisure industry.
KRAIBURG TPE’s expansion of the Lightweight series now marks another milestone in the development of materials for the lightweight construction sector. The newly developed THERMOLAST® R compounds have almost exactly the same material properties as the existing series and combine these properties with a recycled content of 10 to 60 percent. These advantages of lightweight TPEs are complemented by resource-conserving recycled raw materials from post-consumer sources. This leads to a reduced product carbon footprint (PCF) for the compounds and can therefore have a positive impact on the sustainability and climate targets of plastics-processing companies for many components.
Irrespective of any formal advantages that we achieve, it is measurably the case that the processing of Lightweight TPEs with recycled content saves more resources due to shorter cycle times
Marius Kantoch | Market Manager Consumer at KRAIBURG TPE
The use of Lightweight TPEs with recycled content also reduces the weight of both materials and parts. This may lead to a reduction in energy consumption during the utilization phase of vehicles. In addition, components made of these materials can be recycled and reused in the same or similar applications. “Irrespective of any formal advantages that we achieve, it is measurably the case that the processing of Lightweight TPEs with recycled content saves more resources due to shorter cycle times,” explains Marius Kantoch, Market Manager Consumer at KRAIBURG TPE. “This shows once again that, in relation to sustainability issues, thermoplastic elastomers also represent the materials of the future.”
About Lightweight TPEs
Since their launch in 2020, Lightweight TPEs from KRAIBURG TPE have been used in many automotive applications. Along with the benefit of component weight reduction, the product’s key factors particularly include material properties such as reduced distortion of the component, optimized cycle times as well as outstanding resilience that can even compete with fully cross-linked EPDMs. Successful applications in the fields of roof rail carriers, multicomponent door seals, trunk and hood buffers, as well as extruded sealings, confirm the unique properties of this still young technology and are encouraging KRAIBURG TPE to extend the idea of sustainability beyond weight reduction.
The weight reductions achieved by using Lightweight TPEs with recycled content for applications in the mobility sector or the consumer industry, for example, can save about 35 percent as compared to the respective standard TPS, 30 percent as compared to TPV, or even up to fifty percent as compared to PVC.
Other advantages of lightweight elastomers from KRAIBURG TPE include easy processability in the respective production processes. This means they can be used – with low shrinkage and distortion in the part geometry – for injection molding and extrusion processes on all thermoplastic production lines. The material achieves excellent results due to its high surface homogeneity and outstanding compression set. Lightweight TPE with recycled content is also characterized by its softness, damping, surface quality and wearing comfort. So there’s a wide range of possible applications: in the automotive sector, as components for power tools, as well as for large-surface and lightweight components for skiing equipment or protectors, etc.
Lightweight TPEs with recycled content are available worldwide from KRAIBURG TPE.
Press Europe, Middle East, Africa
Juliane Schmidhuber
PR & Communications Manager
KRAIBURG TPE en un coup d’œil
- Siège et site de production: Waldkraiburg, Allemagne
- Sièges régionaux et sites de production: Kuala Lumpur, Malaisie / Atlanta, Etats-Unis
- Produits: compounds élastomères thermoplastiques
- Marques: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX® et For Tec E®
- Marchés: Europe, Amérique, Asie Pacifique
- Collaborateurs : 660
