TPE zur Anwendung im Blow-Fill-Seal-Verfahren

Eine einzigartige Materiallösung für pharmazeutische Verpackungen, die im Blow-Fill-Seal-Verfahren hergestellt werden.

KRAIBURG TPE hat eine Materiallösung für pharmazeutische Verpackungen entwickelt, die vor allem in den Bereichen Usability und Haptik völlig neue Möglichkeiten gegenüber herkömmlichen Lösungen eröffnet. Das neue thermoplastische Elastomer (TPE) entspricht den veränderten Anforderungen der Gesellschaft: ein TPE mit weicher, angenehmer Haptik, hervorragender Gebrauchstauglichkeit, das im Heißdampfverfahren bei 121°C sterilisiert werden kann und auch nach der Sterilisation seine hohe Transparenz und mechanischen Eigenschaften beibehält. Darüber hinaus weisen die TPE eine zertifizierte Co-Recyclingfähigkeit in den PP- und HDPE-Abfallströmen auf.

Mit diesem Material erfüllen wir die bislang unerfüllbaren Forderungen des Marktes, bei gleichbleibender Transparenz die Flexibilität eines Polyethylens mit der Autoklavierbarkeit bei erhöhten Temperaturen eines Polypropylens zu kombinieren. Diese neuen Produkte bieten Herstellern völlig neue und nie dagewesene Möglichkeiten, Flüssigkeiten konform zu verpacken, und mit bisher unerreichtem Nutzen für den Anwender. Gerne stellen wir Ihnen die Lösung bezugnehmend auf Ihr konkretes Projekt im Detail vor.

Oliver Kluge | Market Segment Manager Medical Applications at KRAIBURG TPE

UNSER KNOW-HOW - IHR VORTEIL

Die neue Lösung von KRAIBURG TPE zielt auf Anwendungen ab, die im Blow-Fill-Seal-Verfahren (BFS) hergestellt werden. Die Werkstoffe sind Medical Grade Plastics und fügen sich in das Portfolio der THERMOLAST® M Compounds ein - und erfüllen damit die Anforderungen des VDI 2017. Die neuen High-End THERMOLAST® M Compounds richten sich direkt an Hersteller von medizinischen Substanzen sowie an Entwickler von Verpackungssystemen.

Unsere Partner

Rommelag: Die Verarbeitbarkeit der neuen Compounds wurde für dieses Verfahren bereits durch Tests bei Rommelag bestätigt. Rommelag ist einer der weltweit führenden Anbieter der Blow-Fill-Seal-Technologie, einem Verfahren zur aseptischen Abfüllung und Verpackung von Flüssigkeiten und halbfesten Stoffen.

Borealis hat zur Entwicklung der neuen Compounds beigetragen, und eines seiner Bormed™ medical grades als Basis bereitgestellt. Als einer der global führenden Anbieter fortschrittlicher und kreislauforientierter Polyolefinlösungen hat Borealis mit KRAIBURG TPE zusammengearbeitet und eine Materiallösung entwickelt, die den sich verändernden Anforderungen der Gesellschaft nachkommt.

WAS BEDEUTET BLOW-FILL-SEAL?

Der Herstellungsprozess mit Blow-Fill-Seal fasst mehrere Schritte der aseptischen Arzneimittelherstellung in einem System zusammen. Im ersten erste Schritt wird das verwendete Material in eine Form extrudiert, um einen Einmaldosisbehälter zu bilden. Als Nächstes wird das flüssige Produkt abgefüllt sofort gegenüber der Umgebung versiegelt. All dies wird in einem Prozess ohne menschliches Zutun erreicht.

Das Blow-Fill-Seal Verfahren im ÜberblickIn - In nur fünf Schritten zum fertigen Produkt

Schritt 1 - Extrudieren

Zunächst wird aus dem TPE ein Schlauch extrudiert. Dieser wird vom Blasformwerkzeug übernommen.

Schritt 2 - Formen

Das Werkzeug schließt, quetscht und verschweißt den Boden des Schlauches. Über einen Dorn wird der obere Bereich des Schlauches zur Form aufgeblasen. Zusätzlich kann mit Vakuum gearbeitet werden.