TPE น้ำหนักเบาที่ผสานกับปริมาณรีไซเคิล
ด้วยการขยายซีรีส์น้ำหนักเบา ทำให้ KRAIBURG TPE บรรลุอีกหนึ่งก้าวสำคัญในการพัฒนาวัสดุสำหรับการก่อสร้างน้ำหนักเบา
ความต้องการวัสดุน้ำหนักเบาของอุตสาหกรรมที่มีคุณสมบัติเทียบเคียงได้กับวัสดุทั่วไปในสภาพแวดล้อมการใช้งานเฉพาะนั้นเพิ่มขึ้นอย่างก้าวกระโดดในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การแทนที่เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE) ทั่วไปด้วย TPE น้ำหนักเบาที่มีปริมาณรีไซเคิลมีบทบาทสำคัญ TPE น้ำหนักเบาให้ตัวเลือกที่หลากหลายและพารามิเตอร์วัสดุที่ไม่ซ้ำใคร
Marius Kantoch
Market Manager Consumer | Master Professional (CCI) of Technical Management

+49 8638 9810-513
Recycled raw materials content: 39%
Waldkraiburg, 15 ตุลาคม 2024 – ในช่วงปลายปี 2010 KRAIBURG TPE ได้พัฒนาเทคโนโลยีที่ทำให้สามารถผลิตเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์เฉพาะการใช้งานที่มีน้ำหนักเบามากได้ เทคโนโลยีนี้ใช้ 3M™ Glass Bubbles ซึ่งมีความหนาแน่นของวัสดุโดยรวมต่ำอย่างเห็นได้ชัด ทำให้สามารถผลิตส่วนประกอบที่เข้ากันได้กับพลาสติกซึ่งมีลักษณะทั้งความยืดหยุ่นและความนุ่มนวลที่โดดเด่น TPE น้ำหนักเบาที่พัฒนาขึ้นใหม่เหล่านี้เปิดตัวเมื่อฤดูใบไม้ผลิปี 2020 และได้รับการพิสูจน์แล้วว่าประสบความสำเร็จ เหตุผลหลักของเรื่องนี้ก็คือสารประกอบเหล่านี้ตรงตามความต้องการปัจจุบันของผู้ผลิตยานยนต์ รวมไปถึงผู้ผลิตในภาคส่วนอื่นๆ เช่น การบินและเครื่องมือไฟฟ้า หรือในอุตสาหกรรมกีฬาและสันทนาการ
การขยายซีรีส์ Lightweight ของ KRAIBURG TPE ถือเป็นอีกหนึ่งก้าวสำคัญในการพัฒนาวัสดุสำหรับภาคส่วนการก่อสร้างน้ำหนักเบา สารประกอบ THERMOLAST® R ที่พัฒนาขึ้นใหม่มีคุณสมบัติของวัสดุที่เกือบจะเหมือนกันทุกประการกับซีรีส์ที่มีอยู่ และรวมคุณสมบัติเหล่านี้เข้ากับปริมาณที่รีไซเคิลได้ 10 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ ข้อดีของ TPE น้ำหนักเบาเหล่านี้ได้รับการเสริมด้วยวัตถุดิบรีไซเคิลที่อนุรักษ์ทรัพยากร
จากแหล่งหลังการบริโภค ส่งผลให้ปริมาณคาร์บอนฟุตพริ้นท์ของผลิตภัณฑ์ (PCF) ลดลงสำหรับสารประกอบเหล่านี้ และอาจส่งผลดีต่อเป้าหมายด้านความยั่งยืนและสภาพภูมิอากาศของบริษัทแปรรูปพลาสติกสำหรับส่วนประกอบต่างๆ มากมาย

Irrespective of any formal advantages that we achieve, it is measurably the case that the processing of Lightweight TPEs with recycled content saves more resources due to shorter cycle times
Marius Kantoch | Market Manager Consumer at KRAIBURG TPE
การใช้ TPE น้ำหนักเบาที่มีปริมาณที่รีไซเคิลยังช่วยลดน้ำหนักของทั้งวัสดุและชิ้นส่วน ซึ่งอาจส่งผลให้การใช้พลังงานในช่วงการใช้งานของยานพาหนะลดลง นอกจากนี้ ส่วนประกอบที่ทำจากวัสดุเหล่านี้ยังสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในแอปพลิเคชันเดียวกันหรือที่คล้ายคลึงกัน Marius Kantoch ผู้จัดการฝ่ายตลาดสินค้าอุปโภคบริโภคของ KRAIBURG TPE อธิบายว่า “โดยไม่คำนึงถึงข้อได้เปรียบ
ด้านรูปแบบที่เราได้รับ ก็สามารถวัดได้ว่าการแปรรูป TPE น้ำหนักเบาด้วยวัสดุรีไซเคิลช่วยประหยัดทรัพยากรได้มากกว่าเนื่องจากเวลาในรอบการทำงานสั้นลง สิ่งนี้แสดงให้เห็นอีกครั้งว่าในประเด็นด้านความยั่งยืน อีลาสโตเมอร์เทอร์โมพลาสติกยังเป็นวัสดุแห่งอนาคตอีกด้วย”
การลดน้ำหนักที่ได้จากการใช้ TPE น้ำหนักเบาที่มีปริมาณรีไซเคิลสำหรับการใช้งานในภาคการเคลื่อนที่ หรืออุตสาหกรรมสินค้าอุปโภคบริโภค เช่น อาจช่วยประหยัดได้ประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับ TPS มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง 30 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับ TPV หรือมากถึง 50 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับ PVC
ข้อดีอื่นๆ ของอีลาสโตเมอร์น้ำหนักเบาจาก KRAIBURG TPE ได้แก่ ความสามารถในการแปรรูปที่ง่ายในกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้อง ซึ่งหมายความว่าอีลาสโตเมอร์เหล่านี้สามารถใช้ได้กับกระบวนการฉีดขึ้นรูปและการอัดรีดในสายการผลิตเทอร์โมพลาสติกทุกสาย โดยหดตัวและบิดเบี้ยวในรูปทรงของชิ้นส่วนน้อย วัสดุนี้ให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมเนื่องจากมีความสม่ำเสมอของพื้นผิวสูงและการบีบอัดที่ยอดเยี่ยม นอกจากนี้ TPE น้ำหนักเบาที่มีปริมาณที่รีไซเคิลยังมีลักษณะเฉพาะคือความนุ่ม การดูดซับ คุณภาพของพื้นผิวและความสบายในการสวมใส่ ดังนั้นจึงมีการใช้งานที่เป็นไปได้มากมายไม่ว่าจะเป็นในภาคยานยนต์ เป็นส่วนประกอบสำหรับเครื่องมือไฟฟ้า รวมถึงส่วนประกอบที่มีพื้นผิวขนาดใหญ่และน้ำหนักเบาสำหรับอุปกรณ์สกีหรืออุปกรณ์ป้องกัน เป็นต้น
KRAIBURG TPE มี TPE น้ำหนักเบาที่มีปริมาณที่รีไซเคิลจำหน่ายทั่วโลก
เกี่ยวกับ TPE น้ำหนักเบา
ตั้งแต่เปิดตัวในปี 2020 TPE น้ำหนักเบาจาก KRAIBURG TPE ได้ถูกนำไปใช้ใน
แอปพลิเคชันยานยนต์มากมาย นอกเหนือจากประโยชน์จากการลดน้ำหนักของ
ส่วนประกอบแล้ว ปัจจัยสำคัญของผลิตภัณฑ์ยังรวมถึงคุณสมบัติของวัสดุ เช่น
การบิดเบือนของส่วนประกอบที่ลดลง เวลาการทำงานที่เหมาะสมที่สุด รวมถึงความ
ยืดหยุ่นที่โดดเด่นซึ่งสามารถแข่งขันกับ EPDM ที่เชื่อมขวางอย่างสมบูรณ์ได้
การใช้งานที่ประสบความสำเร็จในด้านโครงยึดราวหลังคา ซีลประตูหลายส่วนประกอบ
บัฟเฟอร์ฝากระโปรงท้ายรถและฝากระโปรงหน้า รวมถึงการปิดผนึกแบบอัดรีด
ยืนยันคุณสมบัติเฉพาะตัวของเทคโนโลยีที่ยังใหม่นี้ และเป็นกำลังใจให้
KRAIBURG TPE ขยายแนวคิดเรื่องความยั่งยืนให้เกินเลยไปกว่าการลดน้ำหนัก
Lightweight TPE meets recycled content
With the expansion of the Lightweight series, KRAIBURG TPE has reached another milestone in material development for lightweight construction.
Industry demand for lightweight materials that have properties comparable to those of conventional materials in their specific application environments has been increasing by leaps and bounds in recent years. The replacement of conventional thermoplastic elastomers (TPEs) by Lightweight TPEs with recycled content plays a central role here. Lightweight TPEs provide wide-ranging options and unique materials parameters.
Waldkraiburg, 15 October 2024 – In the late 2010s, KRAIBURG TPE developed a technology that makes it possible to produce very lightweight application-specific thermoplastic elastomers. This technology was based on the use of 3M™ Glass Bubbles, which, with a markedly low overall material density, enabled the production of plastic-compatible components that are characterized by both outstanding resilience and softness. Launched in spring 2020, these newly developed Lightweight TPEs have proven to be successful. The main reason for this was that these compounds extensively met the current demand for effective lightweight solutions on the part of automotive manufacturers, as well as manufacturers in other sectors such as aviation and power tools, or in the sports and leisure industry.
KRAIBURG TPE’s expansion of the Lightweight series now marks another milestone in the development of materials for the lightweight construction sector. The newly developed THERMOLAST® R compounds have almost exactly the same material properties as the existing series and combine these properties with a recycled content of 10 to 60 percent. These advantages of lightweight TPEs are complemented by resource-conserving recycled raw materials from post-consumer sources. This leads to a reduced product carbon footprint (PCF) for the compounds and can therefore have a positive impact on the sustainability and climate targets of plastics-processing companies for many components.
The use of Lightweight TPEs with recycled content also reduces the weight of both materials and parts. This may lead to a reduction in energy consumption during the utilization phase of vehicles. In addition, components made of these materials can be recycled and reused in the same or similar applications. “Irrespective of any formal advantages that we achieve, it is measurably the case that the processing of Lightweight TPEs with recycled content saves more resources due to shorter cycle times,” explains Marius Kantoch, Market Manager Consumer at KRAIBURG TPE. “This shows once again that, in relation to sustainability issues, thermoplastic elastomers also represent the materials of the future.”
About Lightweight TPEs
Since their launch in 2020, Lightweight TPEs from KRAIBURG TPE have been used in many automotive applications. Along with the benefit of component weight reduction, the product’s key factors particularly include material properties such as reduced distortion of the component, optimized cycle times as well as outstanding resilience that can even compete with fully cross-linked EPDMs. Successful applications in the fields of roof rail carriers, multicomponent door seals, trunk and hood buffers, as well as extruded sealings, confirm the unique properties of this still young technology and are encouraging KRAIBURG TPE to extend the idea of sustainability beyond weight reduction.
The weight reductions achieved by using Lightweight TPEs with recycled content for applications in the mobility sector or the consumer industry, for example, can save about 35 percent as compared to the respective standard TPS, 30 percent as compared to TPV, or even up to fifty percent as compared to PVC.
Other advantages of lightweight elastomers from KRAIBURG TPE include easy processability in the respective production processes. This means they can be used – with low shrinkage and distortion in the part geometry – for injection molding and extrusion processes on all thermoplastic production lines. The material achieves excellent results due to its high surface homogeneity and outstanding compression set. Lightweight TPE with recycled content is also characterized by its softness, damping, surface quality and wearing comfort. So there’s a wide range of possible applications: in the automotive sector, as components for power tools, as well as for large-surface and lightweight components for skiing equipment or protectors, etc.
Lightweight TPEs with recycled content are available worldwide from KRAIBURG TPE.
KRAIBURG TPE Quick Facts
- Founded in 2001 as an independent business unit of the KRAIBURG Group
- HQ & Production Site: Waldkraiburg / Germany
- Regional HQ & Production site: Kuala Lumpur / Malaysia, Atlanta / USA
- Products: Thermoplastic Elastomer Compounds
- Brands: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX®, and For Tec E®
- Markets: EMEA, APAC, Americas
- Employees: 660