最終更新: 2024 年 10 月 15 日 最終更新: 2025 年 3 月 13 日

軽量TPEとリサイクル材料の融合


軽量シリーズの拡充により、KRAIBURG TPEは軽量構造用材料開発の新たなマイルストーンに到達しました。


特定のアプリケーションの環境において、従来の材料に匹敵する性能を持った軽量材料に対する業界のニーズは、近年飛躍的に高まっています。ここで中心的な役割を果たすのが、従来の熱可塑性エラストマー(TPE)からリサイクル材料を含有した軽量TPEへの代替えです。軽量TPEは、幅広い選択肢とユニークな材料パラメーターを提供します。



2024年10月15日、ヴァルトクライブルク発 - 2010年代後半、KRAIBURG TPE(クライブルクTPE)は、非常に軽量な用途に特化した熱可塑性エラストマーの生産を可能とする技術を開発しました。この技術は、3M™グラスバブルズの使用に基づくもので、材料全体の密度を著しく低くできるため、優れた弾力性と柔軟性の両方を特徴とするプラスチック代替部品の製造が可能になりました。2020年春に発売されたこの新開発の軽量TPEは、成功を収めました。その主な理由は、これらのコンパウンドが、自動車メーカーだけでなく、航空、電動工具、スポーツ・レジャー産業など、他の分野のメーカーが現在求めている効果的な軽量化ソリューションに幅広く対応したことです。


KRAIBURG TPEが軽量シリーズを拡充したことは、軽量建築分野向け材料の開発において、新たなマイルストーンとなるものです。新しく開発されたTHERMOLAST® R(サーモラスト® R)コンパウンドは、既存のシリーズとほぼ同じ材料特性を持ちつつ、これらの特性と10~60%のリサイクル材含有率を両立させています。このような軽量TPEの利点は、省資源化を実現するポストコンシューマ・リサイクル材の採用によって、更に強化されています。その結果、コンパウンドの製品カーボンフットプリント(PCF)が削減されることになり、多くの部品におけるプラスチック加工企業のサスティナビリティと気候変動に関する目標にプラスの影響を与えることが可能になります。


Marius Kantoch | Market Manager Consumer at KRAIBURG TPE

処方の面によって私たちが達成した形式的なメリットだけではなく、リサイクル材を含有した軽量TPEの加工は、サイクルタイムの短縮により、より多くの資源を実際に節約することが可能です。

Marius Kantoch | Market Manager Consumer at KRAIBURG TPE


また、リサイクル材を使用した軽量TPEを使用することで、材料と部品の両方の重量を減らすことができます。これは、自動車の使用段階におけるエネルギー消費の削減にもつながる可能性があります。さらに、これらの材料で作られた部品はリサイクル可能であり、同じ用途や類似の用途に再利用することができます。「処方の面によって私たちが達成した形式的なメリットだけではなく、リサイクル材を含有した軽量TPEの加工は、サイクルタイムの短縮により、より多くの資源を実際に節約することが可能です。」と、KRAIBURG TPEのコンシューマー担当マーケットマネジャー、マリウス・カントクは説明します。「このことは、サスティナビリティの問題に関連して、熱可塑性エラストマーが未来の材料でもあることを改めて示しています」。

例えば、モビリティ分野や消費者産業の用途にリサイクル材を含有した軽量TPEを使用することで、それぞれの標準的なTPSと比べて約35パーセント、TPVと比べて30パーセント、PVCと比べて最大50パーセントの軽量化が可能になります。

KRAIBURG TPEの軽量エラストマーのその他の利点には、それぞれの製造工程における加工の容易さが挙げられます。つまり、あらゆる熱可塑性プラスチック製造ラインの射出成形や押出成形工程で、これらの材料は収縮や部品形状の歪みを抑制しながら使用することができるのです。この材料は、高い表面均質性と優れた圧縮永久歪みにより、優れた結果を実現します。リサイクル材を含有した軽量TPEは、その柔軟性、減衰性、表面品質、また装用時の快適さも特徴です。そのため、自動車分野、電動工具の部品、スキー用具やプロテクターなどの表面積が大きく軽量な部品など、幅広い用途に対応しています。

リサイクル材を含有した軽量TPEは、KRAIBURG TPEにより世界中で購入が可能です。


軽量TPEについて

2020年の発売以来、KRAIBURG TPEの軽量TPEは多くの自動車アプリケーションに採用されてきました。部品の軽量化という利点と共に、この製品は部品の歪みの低減、サイクルタイムの最適化、完全架橋EPDMに匹敵する優れた弾力性などの特筆すべき優れた材料特性を備えています。ルーフレールキャリア、マルチコンポーネントドアシール、トランクとボンネットの緩衝材、押し出しシーリングなどの分野で成功を収めたそのアプリケーションは、この未だ新しい技術のユニークな特性を裏付けるものであり、またKRAIBURG TPEが軽量化だけでなくサスティナビリティの概念をも広げることを後押ししています。


Lightweight TPE meets recycled content


With the expansion of the Lightweight series, KRAIBURG TPE has reached another milestone in material development for lightweight construction.

Industry demand for lightweight materials that have properties comparable to those of conventional materials in their specific application environments has been increasing by leaps and bounds in recent years. The replacement of conventional thermoplastic elastomers (TPEs) by Lightweight TPEs with recycled content plays a central role here. Lightweight TPEs provide wide-ranging options and unique materials parameters.

Waldkraiburg, 15 October 2024 – In the late 2010s, KRAIBURG TPE developed a technology that makes it possible to produce very lightweight application-specific thermoplastic elastomers. This technology was based on the use of 3M™ Glass Bubbles, which, with a markedly low overall material density, enabled the production of plastic-compatible components that are characterized by both outstanding resilience and softness. Launched in spring 2020, these newly developed Lightweight TPEs have proven to be successful. The main reason for this was that these compounds extensively met the current demand for effective lightweight solutions on the part of automotive manufacturers, as well as manufacturers in other sectors such as aviation and power tools, or in the sports and leisure industry.


KRAIBURG TPE’s expansion of the Lightweight series now marks another milestone in the development of materials for the lightweight construction sector. The newly developed THERMOLAST® R compounds have almost exactly the same material properties as the existing series and combine these properties with a recycled content of 10 to 60 percent. These advantages of lightweight TPEs are complemented by resource-conserving recycled raw materials from post-consumer sources. This leads to a reduced product carbon footprint (PCF) for the compounds and can therefore have a positive impact on the sustainability and climate targets of plastics-processing companies for many components.

Marius Kantoch

Irrespective of any formal advantages that we achieve, it is measurably the case that the processing of Lightweight TPEs with recycled content saves more resources due to shorter cycle times 

Marius Kantoch | Market Manager Consumer at KRAIBURG TPE

The use of Lightweight TPEs with recycled content also reduces the weight of both materials and parts. This may lead to a reduction in energy consumption during the utilization phase of vehicles. In addition, components made of these materials can be recycled and reused in the same or similar applications. “Irrespective of any formal advantages that we achieve, it is measurably the case that the processing of Lightweight TPEs with recycled content saves more resources due to shorter cycle times,” explains Marius Kantoch, Market Manager Consumer at KRAIBURG TPE. “This shows once again that, in relation to sustainability issues, thermoplastic elastomers also represent the materials of the future.”

About Lightweight TPEs

Since their launch in 2020, Lightweight TPEs from KRAIBURG TPE have been used in many automotive applications. Along with the benefit of component weight reduction, the product’s key factors particularly include material properties such as reduced distortion of the component, optimized cycle times as well as outstanding resilience that can even compete with fully cross-linked EPDMs. Successful applications in the fields of roof rail carriers, multicomponent door seals, trunk and hood buffers, as well as extruded sealings, confirm the unique properties of this still young technology and are encouraging KRAIBURG TPE to extend the idea of sustainability beyond weight reduction.

The weight reductions achieved by using Lightweight TPEs with recycled content for applications in the mobility sector or the consumer industry, for example, can save about 35 percent as compared to the respective standard TPS, 30 percent as compared to TPV, or even up to fifty percent as compared to PVC.

Other advantages of lightweight elastomers from KRAIBURG TPE include easy processability in the respective production processes. This means they can be used – with low shrinkage and distortion in the part geometry – for injection molding and extrusion processes on all thermoplastic production lines. The material achieves excellent results due to its high surface homogeneity and outstanding compression set. Lightweight TPE with recycled content is also characterized by its softness, damping, surface quality and wearing comfort. So there’s a wide range of possible applications: in the automotive sector, as components for power tools, as well as for large-surface and lightweight components for skiing equipment or protectors, etc.

Lightweight TPEs with recycled content are available worldwide from KRAIBURG TPE.

KRAIBURG TPE 概要
 

  • 本社と生産拠点:ヴァルトクライブルク / ドイツ
  • 地域本社と生産拠点:クアラルンプール / マレーシア、アトランタ / 米国
  • 製品:熱可塑性エラストマーコンパウンド
  • ブランド:THERMOLAST®、COPEC®、HIPEX®、For Tec E®
  • 市場:ヨーロッパ、南北アメリカ大陸、アジア太平洋
  • 従業員数:660名

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15.10.2024 広報用素材 軽量TPEとリサイクル材料の融合

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