Veröffentlichung: 02. Februar 2024 Zuletzt aktualisiert: 11. März 2025

Schwindungswerte gemäß DIN EN ISO 294-4


Die Schwindung kann für jede Shore-Härte gemessen werden. 


Im Zuge der industriellen Verarbeitung von Kunststoffen zählt die Angabe von Schwindungswerten zu den Standardinformationen, die als Vorgabe für den Werkzeugbau eine wesentliche Rolle spielen. Um Herstellern hierfür maximal präzise Informationen zu liefern, setzt KRAIBURG TPE seit August 2023 ein kontaktloses optisches Messgerät ein, mit dem die zur Ermittlung von Schwindungswerten notwendigen Abstandsmessungen gemäß der DIN EN ISO 294-4 erfüllt werden können. 

 

Waldkraiburg, 02.02.2024 – Als Ausgangspunkt von Messungen „zur Bestimmung der Verarbeitungsschwindung und der Nachschwindung von Thermoplasten“ dienen nach der DIN-Norm spritzgegossene Probekörper in den Maßen 60 x 60 x 2 mm, für welche die Werte ermittelt werden. Dabei werden Messungen der Schwindungen sowohl in Fließrichtung als auch quer zur Fließrichtung vorgenommen.

 

Im Zusammenhang mit weiteren Parametern wie Wanddicken und Fließwege werden Werkzeugbauer und Berechnungsingenieure mittels dieser Angaben in die Lage versetzt, konkrete Berechnungen für eine möglichst exakte Dimensionierung ihrer Werkzeuge durchzuführen. Dies gilt sowohl für die Herstellung neuer Werkzeuge, aber auch – z. B. in Fällen geplanter Materialwechsel – für die Anpassung bereits vorhandener Formen. In jedem Fall muss die Kavität so ausgelegt werden, dass die noch bis zu 48 Stunden nach der Verarbeitung vorhaltende Materialschwindung im Hinblick auf das endverarbeitete Kunststoffteil berücksichtigt wird. 


„Wir hatten die Schwindungswerte bis dato mit dem Einsatz von Tastern ermittelt“, resümiert Grit Müller vom Team Application Engineering, KRAIBURG TPE. „Die Verwendung von kontaktlosen Messgeräten erweist sich jedoch gerade für Schwindungsmessungen von weichen und sehr weichen Materialien von Vorteil.“ Der Grund: „Beim Einsatz mechanischer Geräte können Messverzerrungen in Folge minimaler Druckbelastungen auftreten, die sich nach der Verarbeitung wiederum in minimalen Abweichungen von den geforderten Abmessungen für das produzierte Kunststoffteil bemerkbar machen.“ Die notwendigen Voraussetzungen für den Einsatz des neuen optischen Messgeräts – nämlich die Erweiterung der hauseigenen Prüfplattenherstellung durch die Integration eines weiteren Einsatzes in die neue Stammform (einschließlich der Innendrucksensorik) – seien, so Müller, bereits im Vorjahr dafür geschaffen worden.

 

Seit Einführung des neuen kontaktlosen Messgeräts hat KRAIBURG TPE für alle gängigen Compounds die Schwindungswerte gemäß der DIN EN ISO 294-4-Norm ermitteln können – dies unabhängig von der Shore-Härte der getesteten Materialien. Dies gibt Kunden wie potenziellen Neukunden die Möglichkeit, ihre Entscheidungen für den Einsatz von Neu- oder Alternativmaterialien auf der Basis noch präziserer Informationen treffen zu können. Das ist vor allem für die Herstellung von Ein-Komponenten-Materialien relevant, da hier ausschließlich das TPE-Ausgangsmaterial schwindet; aber auch im Zwei-Komponenten-Verbund lässt sich dadurch der Einfluss auf die Schwindung besser beurteilen.  


Shrinkage values in accordance with DIN EN ISO 294-4


Shrinkage can be measured for any Shore hardness.

During the industrial processing of plastics, details of their shrinkage values form part of the standard information that is essential as a specification for mold construction. To provide manufacturers with maximally precise data, KRAIBURG TPE has been using a contactless optical measuring device since August 2023, which enables distance measurements required to determine shrinkage values in accordance with DIN EN ISO 294-4.

Waldkraiburg, February 2, 2024 – The measurements “for determining the processing shrinkage and the post-shrinkage of thermoplastics” are based on test specimens 60 x 60 x 2 mm in size that are injection-molded in accordance with the DIN standard, for which the values are determined. During measurements, shrinkages are determined both along the direction of flow and transverse to it.

Combined with other parameters such as wall thicknesses and flow paths, these specifications enable mold makers and calculation engineers to carry out specific calculations for the most accurate dimensioning of their molds. This applies to the manufacture of new molds, but also to adjusting existing molds, e.g. for planned material changes. In all cases, the cavity must be designed in such a way that the material shrinkage, that persists for up to 48 hours after processing, is taken into account in relation to the finished plastic part.

“We previously determined the shrinkage values by using tactile measuring devices,” summarizes Grit Müller of Team Application Engineering at KRAIBURG TPE. “The use of contactless measuring devices has proved to be advantageous, particularly for measuring the shrinkage of soft and very soft materials.” The reason for this, she adds, is that “When using mechanical devices, measurement distortions may occur due to minimal compressive loading, which in turn leads to minimal deviations from the dimensions required for the finished plastic after processing.” According to Grit Müller, the conditions required for using the new optical measuring device – i.e. expanding the in-house test plate production by integrating another insert into the new master die (including internal pressure sensors) – were already established last year.

Since the introduction of the new contactless measuring device, KRAIBURG TPE has been able to determine shrinkage values for all established compounds in accordance with the DIN EN ISO 294-4 standard, irrespective of the Shore hardness of the tested materials. This enables both existing customers and also potential new customers to make decisions on the use of new or alternative materials based on even more precise information. This is of particular relevance for the production of single-component materials, since in these cases it is only the TPE source material that shrinks. But it also makes it possible to better assess the impact on shrinkage in two-component composites.

KRAIBURG TPE auf einen Blick
 

  • HQ & Produktionsstätte: Waldkraiburg / Deutschland
  • Regionale HQ & Produktionsstätten: Kuala Lumpur / Malaysia, Atlanta / USA
  • Produkte: Thermoplastische Elastomer Compounds
  • Brands: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX®, and For Tec E®
  • Märkte: Europa, Amerika, Asien Pazifik
  • Mitarbeiter: 660

Presseinformationen herunterladen

In unserem Medienpaket finden Sie umfassende Informationen, Grafiken und Bilder zum Thema.

02.02.2024 Medienpaket Schwindungswerte gemäß DIN EN ISO 294-4

Aktuelle Neuigkeiten

Extrem weiche und maßgeschneiderte Compounds für Medizinprodukte
15.10.2024 Extrem weiche und maßgeschneiderte Compounds für Medizinprodukte Der Schwerpunkt der zusätzlichen Härtegrade liegt auf der THERMOLAST® M-Serie, die für Medizinprodukte entwickelt wurde. weiterlesen
Lightweight TPE trifft auf Recyclingcontent
15.10.2024 Lightweight TPE trifft auf Recyclingcontent Mit der Erweiterung der Lightweight-Serie hat KRAIBURG TPE einen weiteren Meilenstein in der Materialentwicklung für den Leichtbau erreicht. weiterlesen
Ausgezeichnete Zusammenarbeit mit Hilti
30.09.2024 Ausgezeichnete Zusammenarbeit mit Hilti KRAIBURG TPE entwickelt Recycling TPE für Griffoberflächen von Hilti-Werkzeugen weiterlesen
Neuer Geschäftsführer von KRAIBURG TPE Americas
04.09.2024 Neuer Geschäftsführer von KRAIBURG TPE Americas Henning Karbstein wird ab dem 1. Oktober 2024 die Leitung der Aktivitäten von KRAIBURG TPE in den Regionen Nord-, Mittel- und Südamerika übernehmen. weiterlesen