Valori di restringimento secondo DIN EN ISO 294-4
Il ritiro può essere misurato per qualsiasi durezza Shore.
Nell’ambito della lavorazione industriale delle materie plastiche, l’indicazione dei valori di ritiro rientra tra le informazioni standard che svolgono un ruolo fondamentale come specifiche per la costruzione di stampi. In quest’ottica, per fornire ai costruttori informazioni precise al massimo, da agosto 2023 KRAIBURG TPE ha introdotto un misuratore ottico contactless che consente di ottenere le misurazioni di distanza necessarie per calcolare i valori di ritiro ai sensi della norma DIN EN ISO 294-4.
Waldkraiburg, 02.02.2024 – Come punto di partenza delle misurazioni “per determinare il ritiro di lavorazione e il post-ritiro dei materiali termoplastici”, ai sensi della norma DIN si misurano i valori di provini ottenuti per stampaggio a iniezione nelle dimensioni di 60 x 60 x 2 mm. Le misurazioni del ritiro vengono effettuate sia longitudinalmente che trasversalmente al senso di flusso.
Unitamente ad altri parametri, quali gli spessori delle pareti e i percorsi di flusso, i costruttori di stampi e gli ingegneri di calcolo sono ora in possesso dei dati per effettuare calcoli concreti per un dimensionamento il più possibile preciso dei loro stampi. Ciò riguarda sia la costruzione di nuovi stampi, sia l’adattamento di stampi già esistenti, come in caso di una prevista sostituzione dei materiali. In tutti i casi, la cavità deve essere progettata tenendo conto del ritiro del materiale, che dura fino a 48 ore dopo la lavorazione per quanto riguarda il manufatto plastico finito.
“Fino ad ora, avevamo calcolato i valori di ritiro impiegando dei tastatori”, sintetizza Grit Müller del Team Application Engineering di KRAIBURG TPE. “L’impiego di misuratori contactless si dimostra tuttavia vantaggioso per misurare il ritiro di materiali morbidi e molto morbidi”. Il motivo è che: “Durante l’uso di apparecchi meccanici possono verificarsi distorsioni di misurazione a seguito di minimi carichi pressori che, dopo la lavorazione, si ripercuotono a loro volta in minime deviazioni dalle dimensioni richieste per il manufatto plastico prodotto”. Secondo Müller, già lo scorso anno sarebbero stati creati i presupposti necessari per l’impiego di un nuovo misuratore ottico, in particolare l’estensione della produzione interna di piastre di prova con l’integrazione di un ulteriore inserto nel nuovo stampo di base (compreso il sistema di sensori della pressione interna).
Dall’introduzione del nuovo misuratore contactless, KRAIBURG TPE ha potuto calcolare i valori di ritiro per tutti i comuni compound secondo la norma DIN EN ISO 294-4, indipendentemente dalla durezza Shore dei materiali testati. Ciò consente ai clienti, tra cui potenziali nuovi clienti, di prendere decisioni a favore dell’impiego di materiali nuovi o alternativi sulla base di informazioni ancora più precise. Questo aspetto è particolarmente rilevante per la produzione di materiali monocomponente, perché in questo caso solo il materiale di partenza TPE è soggetto a ritiro; tuttavia, anche in caso di compound bicomponente è possibile valutare meglio l’influenza sul ritiro.
Shrinkage values in accordance with DIN EN ISO 294-4
Shrinkage can be measured for any Shore hardness.
During the industrial processing of plastics, details of their shrinkage values form part of the standard information that is essential as a specification for mold construction. To provide manufacturers with maximally precise data, KRAIBURG TPE has been using a contactless optical measuring device since August 2023, which enables distance measurements required to determine shrinkage values in accordance with DIN EN ISO 294-4.
Waldkraiburg, February 2, 2024 – The measurements “for determining the processing shrinkage and the post-shrinkage of thermoplastics” are based on test specimens 60 x 60 x 2 mm in size that are injection-molded in accordance with the DIN standard, for which the values are determined. During measurements, shrinkages are determined both along the direction of flow and transverse to it.
Combined with other parameters such as wall thicknesses and flow paths, these specifications enable mold makers and calculation engineers to carry out specific calculations for the most accurate dimensioning of their molds. This applies to the manufacture of new molds, but also to adjusting existing molds, e.g. for planned material changes. In all cases, the cavity must be designed in such a way that the material shrinkage, that persists for up to 48 hours after processing, is taken into account in relation to the finished plastic part.
“We previously determined the shrinkage values by using tactile measuring devices,” summarizes Grit Müller of Team Application Engineering at KRAIBURG TPE. “The use of contactless measuring devices has proved to be advantageous, particularly for measuring the shrinkage of soft and very soft materials.” The reason for this, she adds, is that “When using mechanical devices, measurement distortions may occur due to minimal compressive loading, which in turn leads to minimal deviations from the dimensions required for the finished plastic after processing.” According to Grit Müller, the conditions required for using the new optical measuring device – i.e. expanding the in-house test plate production by integrating another insert into the new master die (including internal pressure sensors) – were already established last year.
Since the introduction of the new contactless measuring device, KRAIBURG TPE has been able to determine shrinkage values for all established compounds in accordance with the DIN EN ISO 294-4 standard, irrespective of the Shore hardness of the tested materials. This enables both existing customers and also potential new customers to make decisions on the use of new or alternative materials based on even more precise information. This is of particular relevance for the production of single-component materials, since in these cases it is only the TPE source material that shrinks. But it also makes it possible to better assess the impact on shrinkage in two-component composites.
KRAIBURG TPE Quick Facts
- Founded in 2001 as an independent business unit of the KRAIBURG Group
- HQ & Production Site: Waldkraiburg / Germany
- Regional HQ & Production site: Kuala Lumpur / Malaysia, Atlanta / USA
- Products: Thermoplastic Elastomer Compounds
- Brands: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX®, and For Tec E®
- Markets: EMEA, APAC, Americas
- Employees: 660