Valeurs de retrait selon la norme DIN EN ISO 294-4
Le retrait peut être mesuré pour chaque dureté Shore.
Dans le cadre de la transformation industrielle des matières plastiques, les valeurs de retrait font partie des informations de base qui tiennent un rôle essentiel dans la conception des moules. Afin de fournir aux producteurs des informations d’une grande précision, KRAIBURG TPE utilise depuis août 2023 un appareil optique sans contact pour effectuer les mesures servant à la détermination des valeurs de retrait selon DIN EN ISO 294-4.
Waldkraiburg, le 2 février 2024: Selon la norme DIN, des éprouvettes moulées par injection d’une taille de 60 x 60 x 2 mm servent à la «détermination du retrait au moulage et du post-retrait des thermoplastiques». Ces mesures sont effectuées aussi bien dans le sens de l’écoulement que perpendiculairement à celui-ci.
En les mettant en relation avec d’autres paramètres tels que les épaisseurs matière et les longueurs d’écoulement, les moulistes et les ingénieurs sont dès lors en mesure de procéder à des calculs concrets pour dimensionner l’outillage le plus précisément possible. Cela vaut pour la fabrication des nouveaux moules et aussi pour les changements matières. En tout cas, la cavité doit être conçue de façon à prendre en compte le retrait qui peut avoir lieu dans les 48 heures suivant le moulage de la pièce.
«Jusqu’à présent, nous déterminions les valeurs de retrait à l’aide de capteurs», explique Grit Müller de l’équipe Application Engineering de KRAIBURG TPE. «L’utilisation d’appareils sans contact s’avère toutefois avantageuse, en particulier pour les matériaux souples ou très souples.» La raison: «L’emploi d’appareils mécaniques peut engendrer une distorsion dans les mesures à la suite de contraintes de pression infimes, qui se traduisent à leur tour par des écarts minimes par rapport aux dimensions exigées après la transformation.» Les conditions requises pour l’utilisation du nouvel appareil de mesure optique (c’est-à-dire le perfectionnement de la production d’éprouvettes par l’intégration d’un insert supplémentaire dans le nouveau moule, y compris pour les capteurs de pression interne) avaient déjà été mises en place l’année précédente, ajoute Mme Müller.
Depuis la mise en service du nouvel appareil sans contact, KRAIBURG TPE a pu déterminer les valeurs de retrait selon la norme DIN EN ISO 294-4 pour tous les compounds usuels – indépendamment de la dureté Shore des matériaux testés. Cela donne à la clientèle existante, ainsi qu’aux nouveaux clients potentiels, la possibilité de prendre une décision en faveur d’un nouveau matériau ou d’une alternative sur la base d’informations encore plus précises. Elles sont particulièrement utiles dans le cas des solutions monomatière, car seul le TPE initial présente ici un retrait, mais elles contribuent aussi à une meilleure évaluation des effets du retrait sur les produits bicomposants.
Shrinkage values in accordance with DIN EN ISO 294-4
Shrinkage can be measured for any Shore hardness.
During the industrial processing of plastics, details of their shrinkage values form part of the standard information that is essential as a specification for mold construction. To provide manufacturers with maximally precise data, KRAIBURG TPE has been using a contactless optical measuring device since August 2023, which enables distance measurements required to determine shrinkage values in accordance with DIN EN ISO 294-4.
Waldkraiburg, February 2, 2024 – The measurements “for determining the processing shrinkage and the post-shrinkage of thermoplastics” are based on test specimens 60 x 60 x 2 mm in size that are injection-molded in accordance with the DIN standard, for which the values are determined. During measurements, shrinkages are determined both along the direction of flow and transverse to it.
Combined with other parameters such as wall thicknesses and flow paths, these specifications enable mold makers and calculation engineers to carry out specific calculations for the most accurate dimensioning of their molds. This applies to the manufacture of new molds, but also to adjusting existing molds, e.g. for planned material changes. In all cases, the cavity must be designed in such a way that the material shrinkage, that persists for up to 48 hours after processing, is taken into account in relation to the finished plastic part.
“We previously determined the shrinkage values by using tactile measuring devices,” summarizes Grit Müller of Team Application Engineering at KRAIBURG TPE. “The use of contactless measuring devices has proved to be advantageous, particularly for measuring the shrinkage of soft and very soft materials.” The reason for this, she adds, is that “When using mechanical devices, measurement distortions may occur due to minimal compressive loading, which in turn leads to minimal deviations from the dimensions required for the finished plastic after processing.” According to Grit Müller, the conditions required for using the new optical measuring device – i.e. expanding the in-house test plate production by integrating another insert into the new master die (including internal pressure sensors) – were already established last year.
Since the introduction of the new contactless measuring device, KRAIBURG TPE has been able to determine shrinkage values for all established compounds in accordance with the DIN EN ISO 294-4 standard, irrespective of the Shore hardness of the tested materials. This enables both existing customers and also potential new customers to make decisions on the use of new or alternative materials based on even more precise information. This is of particular relevance for the production of single-component materials, since in these cases it is only the TPE source material that shrinks. But it also makes it possible to better assess the impact on shrinkage in two-component composites.
KRAIBURG TPE en un coup d’œil
- Siège et site de production: Waldkraiburg, Allemagne
- Sièges régionaux et sites de production: Kuala Lumpur, Malaisie / Atlanta, Etats-Unis
- Produits: compounds élastomères thermoplastiques
- Marques: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX® et For Tec E®
- Marchés: Europe, Amérique, Asie Pacifique
- Collaborateurs : 660