KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이), 광학 측정 장치 도입으로 DIN EN ISO 294-4에 따른 수축 값을 제공해
플라스틱 가공 시 발생하는 수축 값에 대한 세부 정보는 금형 제작 사양에 필수적인 표준 정보의 일부입니다. 제조업체에 최대한 정확한 데이터를 제공하기 위해 KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)는 2023년 8월부터 비접촉 광학 측정 장치를 사용하였으며, 이를 통해 DIN EN ISO 294-4에 따른 수축 값 결정에 필요한 거리 측정이 가능해졌습니다.
Waldkraiburg, 2024년 2월 2일 – "열가소성 수지의 가공 수축 및 후 수축 결정"을 위한 측정은 DIN 표준에 따라 사출 성형된 60 x 60 x 2 mm 크기의 테스트 표본을 기반으로 수축 값이 결정됩니다. 측정 시 수축은 흐름 방향과 가로 방향에 따라 결정됩니다.
벽 두께 및 흐름 경로와 같은 기타 매개변수와 결합된 이들 사양을 통해 금형 제작자와 계산 엔지니어는 금형의 가장 정확한 치수를 정하기 위한 특정 계산을 수행할 수 있습니다. 이는 신규 금형 제조 및 기존 금형의 조정 (예: 계획된 재료 변경)에 적용됩니다. 모든 경우에, 플라스틱 완성 부품 관련하여 재료 수축이 가공 후 최대 48시간 동안 지속될 수 있도록 캐비티를 설계해야 합니다.
KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)의 어플리케이션 엔지니어링 팀장 Grit Müller는 "당사는 이전에는 촉각 측정 장치를 사용하여 수축 값을 측정하였습니다. 그러나 비접촉식 측정 장치는 특히 부드럽거나 매우 부드러운 재료의 수축을 측정하는 데 유리한 것으로 입증되었습니다. 그 이유는 기계 장치를 사용하면 최소한의 압축 하중으로 인해 측정 왜곡이 발생할 수 있으며, 이로 인해 가공 후 플라스틱 완성 부품에 필요한 치수와의 편차가 발생할 수 있기 때문입니다."라고 말한다. Grit Müller에 따르면 새로운 광학 측정 장치를 사용하는 데 필요한 조건, 즉 새로운 마스터 다이(내부 압력 센서 포함)에 또 다른 인서트를 통합하여 사내 테스트 플레이트 생산을 확대하는 것은 이미 작년에 확립되었다고 합니다.
새로운 비접촉식 측정 장치를 출시한 이후, KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)는 시험 재료의 쇼어 경도에 관계없이 DIN EN ISO 294-4 표준에 따라 모든 컴파운드의 수축 값을 결정할 수 있습니다. 이를 통해 기존 고객과 신규 잠재 고객 모두 더욱 정확한 정보를 바탕으로 신규 재료 또는 대체 재료 사용에 대한 결정을 내릴 수 있게 되었습니다. 이는 특히 단일 성분 재료의 생산과 관련이 있습니다. 왜냐하면 이 경우 TPE 재료만 수축되기 때문입니다. 더욱이 이를 통해 이중사출 제품의 수축에 대한 영향을 평가하는 것도 가능합니다.
Shrinkage values in accordance with DIN EN ISO 294-4
Shrinkage can be measured for any Shore hardness.
During the industrial processing of plastics, details of their shrinkage values form part of the standard information that is essential as a specification for mold construction. To provide manufacturers with maximally precise data, KRAIBURG TPE has been using a contactless optical measuring device since August 2023, which enables distance measurements required to determine shrinkage values in accordance with DIN EN ISO 294-4.
Waldkraiburg, February 2, 2024 – The measurements “for determining the processing shrinkage and the post-shrinkage of thermoplastics” are based on test specimens 60 x 60 x 2 mm in size that are injection-molded in accordance with the DIN standard, for which the values are determined. During measurements, shrinkages are determined both along the direction of flow and transverse to it.
Combined with other parameters such as wall thicknesses and flow paths, these specifications enable mold makers and calculation engineers to carry out specific calculations for the most accurate dimensioning of their molds. This applies to the manufacture of new molds, but also to adjusting existing molds, e.g. for planned material changes. In all cases, the cavity must be designed in such a way that the material shrinkage, that persists for up to 48 hours after processing, is taken into account in relation to the finished plastic part.
“We previously determined the shrinkage values by using tactile measuring devices,” summarizes Grit Müller of Team Application Engineering at KRAIBURG TPE. “The use of contactless measuring devices has proved to be advantageous, particularly for measuring the shrinkage of soft and very soft materials.” The reason for this, she adds, is that “When using mechanical devices, measurement distortions may occur due to minimal compressive loading, which in turn leads to minimal deviations from the dimensions required for the finished plastic after processing.” According to Grit Müller, the conditions required for using the new optical measuring device – i.e. expanding the in-house test plate production by integrating another insert into the new master die (including internal pressure sensors) – were already established last year.
Since the introduction of the new contactless measuring device, KRAIBURG TPE has been able to determine shrinkage values for all established compounds in accordance with the DIN EN ISO 294-4 standard, irrespective of the Shore hardness of the tested materials. This enables both existing customers and also potential new customers to make decisions on the use of new or alternative materials based on even more precise information. This is of particular relevance for the production of single-component materials, since in these cases it is only the TPE source material that shrinks. But it also makes it possible to better assess the impact on shrinkage in two-component composites.
한 눈에 보는 크라이버그 TPE
- 본사 및 생산공장: 독일 발트크라이버그
- 지역본사 및 생산공장: 말레이시아 쿠알라룸프르, 미국 아틀란타
- 공급제품: 열가소성 엘라스토머
- 브랜드: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX®, For Tec E®
- 시장: 유럽, 아메리카, 아시아태평양
- 전세계 직원 수: 660명