最終更新: 2024 年 2 月 19 日 最終更新: 2025 年 3 月 11 日

光学式測定器の導入により、DIN EN ISO 294-4に準拠した収縮率を提供


収縮率はどのショア硬度でも測定できる。


プラスチックの工業的加工において、詳細な収縮率を知ることは、金型製作上の仕様として不可欠な基準標準のひとつです。メーカーに最大限の正確なデータを提供するため、KRAIBURG TPE(クライブルクTPE)は、2023年8月からDIN EN ISO 294-4に準拠した収縮率の測定に必要な、距離測定を可能にする非接触型光学測定装置を採用しています。

 

ヴァルトクライブルク、2024年2月2日 - 「熱可塑性プラスチックの加工時収縮率および後収縮率を決定するための」測定は、DIN規格に従って射出成形された60×60×2 mmの試験片に基づいて行われます。測定中、収縮率は流れ方向と流れに直角の方向の両方で測定されます。
 

肉厚や流路などの他のパラメータと組み合わせることで、金型メーカーや計算エンジニアは、金型の最も正確な寸法を決定するための具体的な計算を行うことができます。これは、新しい金型を製造する際だけでなく、計画的な材料変更など、既存の金型を調整する際にも適用されます。いかなる場合でも、キャビティは、完成したプラスチック部品に対して、加工後最長48時間まで続く材料の収縮挙動を考慮して設計されていなければなりません。


「以前は接触測定器を使って収縮率を測定していました。」KRAIBURG TPEのアプリケーション・エンジニアであるグリット・ミュラーは解説します。「非接触測定器の使用は、特に柔らかい材料や、非常に柔らかい材料の収縮率を測定する場合に有利であることがわかりました。その理由は、「機械的な装置を使用する場合、いかに圧縮荷重が最小限に抑えられていたとしても測定に歪みが生じる可能性があり、その結果、加工後の完成プラスチックに要求される寸法からのわずかなずれが生じる可能性があるからです。」と彼女は付け加えた。グリット・ミュラー氏によると、新しい光学式測定装置を使用するために必要な条件、つまり、新しいマスターダイに別のインサート(内部圧力センサーを含む)を組み込むことによって社内のテストプレート生産を拡大する条件は、昨年すでに確立されていました。

 

新しい非接触型測定装置の導入以来、KRAIBURG TPEは、DIN EN ISO 294-4規格に準拠し、試験材料のショア硬度に関係なく、確立されたすべてのコンパウンドの収縮値を測定できるようになりました。これにより、既存の顧客はもちろん、潜在的な新規顧客も、より正確な情報に基づいて、新しい材料や代替材料の採用を決定することができます。このような場合、収縮するのはTPE原料だけであるため、これは単一材料による製造に特に適しています。また、2材料複合材料における収縮の影響をより適切に評価することも可能になります。
 


Shrinkage values in accordance with DIN EN ISO 294-4


Shrinkage can be measured for any Shore hardness.

During the industrial processing of plastics, details of their shrinkage values form part of the standard information that is essential as a specification for mold construction. To provide manufacturers with maximally precise data, KRAIBURG TPE has been using a contactless optical measuring device since August 2023, which enables distance measurements required to determine shrinkage values in accordance with DIN EN ISO 294-4.

Waldkraiburg, February 2, 2024 – The measurements “for determining the processing shrinkage and the post-shrinkage of thermoplastics” are based on test specimens 60 x 60 x 2 mm in size that are injection-molded in accordance with the DIN standard, for which the values are determined. During measurements, shrinkages are determined both along the direction of flow and transverse to it.

Combined with other parameters such as wall thicknesses and flow paths, these specifications enable mold makers and calculation engineers to carry out specific calculations for the most accurate dimensioning of their molds. This applies to the manufacture of new molds, but also to adjusting existing molds, e.g. for planned material changes. In all cases, the cavity must be designed in such a way that the material shrinkage, that persists for up to 48 hours after processing, is taken into account in relation to the finished plastic part.

“We previously determined the shrinkage values by using tactile measuring devices,” summarizes Grit Müller of Team Application Engineering at KRAIBURG TPE. “The use of contactless measuring devices has proved to be advantageous, particularly for measuring the shrinkage of soft and very soft materials.” The reason for this, she adds, is that “When using mechanical devices, measurement distortions may occur due to minimal compressive loading, which in turn leads to minimal deviations from the dimensions required for the finished plastic after processing.” According to Grit Müller, the conditions required for using the new optical measuring device – i.e. expanding the in-house test plate production by integrating another insert into the new master die (including internal pressure sensors) – were already established last year.

Since the introduction of the new contactless measuring device, KRAIBURG TPE has been able to determine shrinkage values for all established compounds in accordance with the DIN EN ISO 294-4 standard, irrespective of the Shore hardness of the tested materials. This enables both existing customers and also potential new customers to make decisions on the use of new or alternative materials based on even more precise information. This is of particular relevance for the production of single-component materials, since in these cases it is only the TPE source material that shrinks. But it also makes it possible to better assess the impact on shrinkage in two-component composites.

KRAIBURG TPE 概要
 

  • 本社と生産拠点:ヴァルトクライブルク / ドイツ
  • 地域本社と生産拠点:クアラルンプール / マレーシア、アトランタ / 米国
  • 製品:熱可塑性エラストマーコンパウンド
  • ブランド:THERMOLAST®、COPEC®、HIPEX®、For Tec E®
  • 市場:ヨーロッパ、南北アメリカ大陸、アジア太平洋
  • 従業員数:660名

プレスリリースのダウンロード

当社の広報用素材には、各種ソリューションに関する総合的な情報、画像、写真が含まれています。

19.02.2024 広報用素材 光学式測定器の導入により、DIN EN ISO 294-4に準拠した収縮率を提供

Latest News

先進的なTPEソリューションでスマートボトルの機能を向上
27.03.2025 先進的なTPEソリューションでスマートボトルの機能を向上 熱可塑性エラストマーの世界的メーカーであるKRAIBURG TPE(クライブルクTPE)は、サスティナビリティ、製造効率、更に世界的な食品接触規制への準拠を目的に設計された革新的な材料ソリューションである、FC/AD/PPシリーズを提供しています。 詳細
KRAIBURG TPE、CHINAPLAS 2025においてPAへの接着性を持つ革新的なリサイクル材含有TPEを展示
21.03.2025 KRAIBURG TPE、CHINAPLAS 2025においてPAへの接着性を持つ革新的なリサイクル材含有TPEを展示 THERMOLAST® R RC/AD/PA/APシリーズは、50%を超えるポスト・コンシューマ・リサイクル材料(PCR)およびポスト・インダストリアル・リサイクル材料(PIR)を含有しており、高い性能と信頼性を実現しながら、サスティナビリティの基準をさらに高めています。 詳細
スマート電子機器および自動車内装向けの高度な光透過性TPEソリューション
07.03.2025 スマート電子機器および自動車内装向けの高度な光透過性TPEソリューション KRAIBURG TPEのライトエフェクトTPEは、環境に配慮しながら、審美性と高性能を兼ね備えた製品を創り出す幅広い可能性を提供します。 詳細
安全性が重視される用途向けの難燃性TPE
07.03.2025 安全性が重視される用途向けの難燃性TPE 熱可塑性エラストマーの世界的メーカーであるKRAIBURG TPE(クライブルクTPE)は、優れた難燃性を必要とする用途向けに、高品質でカスタム設計されたコンパウンドを提供しています。 詳細