- El nuevo sistema de KRAIBURG TPE permite recopilar datos precisos sobre la fluidez, la calidad de la superficie y la adhesión de compuestos de materiales específicos.
- Esto hace que el cumplimiento de los requisitos del cliente sea aún más eficiente.
La gran ventaja de este concepto de herramienta radica en la flexibilidad para obtener datos significativos sobre los materiales. Así podemos examinar en mayor detalle nuevos compuestos de TPE.
Dipl. Ing. (FH) Grit Müller | Application Engineering
En su centro técnico de aplicaciones, ubicado en la sede principal de Waldkraiburg (estado federado de Baviera, Alemania), KRAIBURG TPE ha puesto en marcha un nuevo molde de trabajo. Con él es posible cambiar rápidamente en la herramienta insertos templados durante el proceso de inyección para obtener datos precisos sobre la fluidez, el acabado superficial y la adhesión de compuestos específicos. Esto permite satisfacer de una manera aún más eficiente los deseos del cliente.
Las actuales exigencias aumentan sin cesar y obligan a generar un desarrollo y perfeccionamiento continuo en el ámbito de los materiales y los ensayos. La experiencia ha demostrado que una placa de ensayo estándar tiene una aptitud limitada a efectos de la validación. Además de la parte mecánica hay otros aspectos importantes, como la fluidez y el acabado superficial. Para cubrir esos escenarios y satisfacer las exigencias del cliente, KRAIBURG TPE decidió, entre otras cosas, implementar diversas posibilidades de integración con un mismo diseño de artículo. La herramienta se utiliza sobre una máquina de inyección también nueva, con una fuerza de cierre de 1.100 kN, y sirve principalmente para realizar pruebas internas de innovadores elastómeros termoplásticos (TPE) y para fabricar placas de ensayo y de muestra, elaboradas con compuestos de TPE específicos según el mercado o el cliente, y destinadas a verificaciones especiales de materiales.
Los sensores inteligentes proporcionan datos reproducibles. La información obtenida se aprovecha para analizar el comportamiento de inyección de los compuestos con el uso de diversos sistemas de bebedero. De este modo existe la posibilidad de realizar y evaluar distintas superficies mediante la presencia de diferentes insertos en la herramienta. También es posible evaluar la adhesión a EPDM de acuerdo con la directriz 2701, emitida en 2019 por la Asociación de la Industria Alemana del Caucho (WdK). Esto permite trasladar al material las exigencias internas y externas. Los beneficios son múltiples:
- Estructuras de superficies aptas para el interior del vehículo
- Evaluación de la facilidad de desmoldeo de compuestos superblandos
- Determinación de la presión interna efectiva de la herramienta
"La gran ventaja de este concepto de herramienta radica en la flexibilidad para obtener datos significativos sobre los materiales", dice la Ing. Grit Müller, quien se desempeña en el Equipo de Ingeniería de Aplicaciones en KRAIBURG TPE. "Así podemos examinar en mayor detalle nuevos compuestos de TPE".
El molde y los insertos intercambiables fueron desarrollados y realizados con el apoyo de las empresas Konstruktionsbüro Hein (www.kb-hein.de) y Monz Werkzeugbau (www.werkzeugbau.com). Uno de los retos consistía en integrar los diferentes sistemas de bebedero con el menor tiempo posible de preparación. Los insertos han sido diseñados específicamente para la fabricación de placas de muestra orientadas a diversas aplicaciones. Además, el concepto ofrece la posibilidad de una ampliación flexible para ajustarse a futuras exigencias.
Foto: Un nuevo molde, incorporado al centro técnico de la sede principal de KRAIBURG TPE, permite cambiar rápidamente en la herramienta insertos templados durante el proceso de inyección para obtener datos precisos sobre la fluidez, el acabado superficial y la adhesión de compuestos específicos. (© KRAIBURG TPE)
Significant materials data from injection to surface qualities and adhesion
- New system at KRAIBURG TPE enables collection of precise data on the fluidity, surface quality, and adhesion of specific material compounds.
- This makes fulfilling customer requirements even more efficient.
The clear advantage of this tool design is its flexibility when investigating significant material data. This enables new TPE compounds to be examined more accurately.
Dipl. Ing. (FH) Grit Müller | Application Engineering
KRAIBURG TPE has implemented a new system at the production facilities at its main site in Waldkraiburg, Bavaria. It enables quick changeover between temperature-controlled tooling inserts in injection molding processes in order to gain precise data on the fluidity, surface quality, and adhesion of specific material compounds. This makes fulfilling customer requirements more efficient.
As demand for materials is increasing constantly, there is a need for continual development and innovation in materials and testing. We have learned through experience that a standard test plate is of limited use when validating materials. Aspects like fluidity and surface quality are also important in addition to mechanics. In order to cater for these situations and to satisfy customer requirements, KRAIBURG TPE decided to provide different bonding options for each product design. Tools are attached to a new injection molding machine with a locking force of 1,100 kN. They are primarily used for internal Thermoplastic Elastomer (TPE) testing and for preparing test and sample plates of commercial or customer-specified TPE compounds for specialist material testing.
Intelligent sensor technology delivers reproducible data. This information improves the analysis of the injection qualities of the compounds when used in various gating systems. Various surfaces can also be created and analyzed through the use of different tooling inserts. EPDM bonding can also be evaluated according to Guideline 2701 of the Trade Association for the German Rubber Industry (WDK) which was adopted in 2019. This enables both the internal and external requirements of the material to be mapped. Areas that can benefit from this:
- Surface structures for vehicle interiors
- Evaluating the demolding properties of super soft compounds
- Determining the actual cavity pressure.
"The clear advantage of this tool design is its flexibility when investigating significant material data," says Dipl. Ing. (FH) Grit Müller from the Application Engineering Team at KRAIBURG TPE. "This enables new TPE compounds to be examined more accurately."
The system and interchangeable inserts were developed and created in collaboration with Konstruktionsbüro Hein (www.kb-hein.de) and Monz Werkzeugbau (www.werkzeugbau.com). It was a challenge to integrate the various gating systems with the shortest possible set-up times. The inserts are designed for the production of application-specific sample plates. The design is flexible and can also be adapted to fulfill new requirements in future.
Press Europe, Middle East, Africa
Juliane Schmidhuber
PR & Communications Manager
KRAIBURG TPE - Sinopsis
- Sede central y centro de producción: Waldkraiburg / Alemania
- Sedes y centros de producción regionales: Kuala Lumpur / Malasia, Atlanta / EE.UU.
- Productos: Compuestos de elastómeros termoplásticos
- Marcas: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX®, and For Tec E®
- Mercados: Europa, América, Asia-Pacífico
- Empleados: 660
