Une directive claire pour les Medical Grade Plastics
Des élastomères thermoplastiques de KRAIBURG TPE conformes à la nouvelle directive VDI de 2017
KRAIBURG TPE annonce que ses compounds de la série THERMOLAST® M remplissent les exigences de la directive 2017 sur les «Medical Grade Plastics» (MGP) adoptée par le VDI en juillet 2019. En tant que ligne directrice pour les fabricants et les utilisateurs de matières plastiques pour dispositifs médicaux, la VDI 2017 régit les exigences posées envers les MGP qualifiés, depuis les prescriptions de base et jusqu’aux délais de notification en passant par la constance de la formulation et la gestion des changements.
20 fournisseurs de matériaux, utilisateurs et organismes notifiés se sont regroupés au sein du comité de la directive 2017 Medical Grade Plastics pour élaborer une norme commune pour les MGP. En effet, malgré les Drug Master Files (DMF) publié par la Food and Drug Administration (FDA) aux États-Unis et l’ISO 10993 sur la certification biologique des dispositifs médicaux (implants compris), les diagnostics in vitro et les emballages pharmaceutiques, ainsi que le règlement (UE) 2017/745 relatif aux dispositifs médicaux, il n’existait jusqu’à aujourd’hui aucune directive ou norme claire sur les polymères utilisés dans ce domaine vital, ni dans l’Union européenne ni aux Etats-Unis.
«La VDI 2017 est une première étape importante en direction de l’harmonisation de la palette d’exigences que doit satisfaire un Medical Grade Plastic. Elle fournit des lignes directrices obligatoires dans la communication entre les fabricants de MGP et les OEM, et/ou les fabricants de dispositifs médicaux, pharmaceutiques et in vitro», déclare Oliver Kluge, membre du comité de la directive et conseiller en dispositifs médicaux chez KRAIBURG TPE. « A cet égard, la nouvelle directive donne explicitement aux fournisseurs de matériaux et à leurs clients la possibilité de prendre des dispositions plus larges.»
L'une des principales conséquences de la VDI 2017 est qu’elle limite le choix des matières premières et auxiliaires pour les MGP et que certains fabricants doivent donc adapter leur formulation. Par ailleurs, la nouvelle directive régit le contrôle de la constance de la composition des compounds spécifiques sur la base de la documentation de la gestion des changements (change control) qui assure leur adéquation sur le long terme et supprime la nécessité de contrôles couteux. La VDI 2017 prévoit aussi des délais de transition plus longs pour les matériaux retirés du marché, ce qui offre une plus grande sécurité d’approvisionnement aux utilisateurs.
«Nos élastomères thermoplastiques de la série de la série THERMOLAST® M (à usage « Medical ») répondent depuis longtemps aux exigences des MGP qui ont été codifiées, de sorte qu'il ne nous reste plus qu'à préciser certaines spécifications», explique Oliver Kluge. « Cependant, nous participerons aussi activement aux prochaines révisions de la directive afin de continuer d’améliorer le profil de sécurité des MGP.» Dans le contexte du règlement 2017/745 mentionné initialement, le comité de la directive VDI 2017 prévoit déjà une première révision de la version actuelle pour 2020. L’ensemble de règles a été présenté et expliqué en détail lors d’une conférence VDI dédié à ce sujet qui s’est tenue début juillet 2019 à Berlin.
Une large gamme de TPE certifiés de qualité médicale
Tous les compounds THERMOLAST® M sont exempts de métaux lourds, latex, PVC et phtalates et sont fabriqués exclusivement sur des lignes de production dédiées et avec le plus haut degré de pureté. Un certain nombre de types de matériau sélectionnés ont été testés selon les normes USP Class VI (chapitre 88), ISO 10993-5 (cytotoxicité), ISO 10993-10 (irritation intracutanée), ISO 10993-11 (toxicité systémique aiguë) et ISO 10993-4 (hémolyse). L’assurance qualité des matières premières utilisées couvre également la traçabilité intégrale des lots chez les fournisseurs. En outre, les matériaux de KRAIBURG TPE répondent également aux exigences REACH et RoHS.
De plus, le portefeuille THERMOLAST® M est répertorié dans les Drug Master Files (DMF) de la FDA pour documenter sa formulation suivant la procédure obligatoire de contrôle des changements (change control). Conformément à la nouvelle directive VDI 2017, KRAIBURG TPE garantit également que les processus de fabrication sont aussi intégrés dans la gestion des changements. La formule d’origine reste disponible pendant encore au moins 24 mois après la notification d’un changement ou d’un retrait, parallèlement à la conception d’une nouvelle formulation. Les clients du secteur de la santé, du médical, de l’industrie pharmaceutique et du diagnostic reçoivent ainsi l’assurance d’un contrôle de la qualité et d’une sécurité d’approvisionnement maximums pour les compounds TPE médicaux utilisés.
La gamme complète inclut des produits de différents duretés qui peuvent être stérilisés sans problème par tous les procédés usuels tels que l’oxyde d’éthylène (EtO), la stérilisation vapeur, le rayonnement gamma ou par électrons. En plus des compounds standard répondants à un touché grip et une résistance au glissement accrus, nous produisons également une famille d’adhésion chimique sur thermoplastiques techniques tels que les polyesters et les polyamides. Il existe également des compounds THERMOLAST® M avec la translucidité et la haute transparence requise pour les contrôles visuels critiques ainsi que des compounds spécifiques sans huile ou spécialement conçus pour l’étanchéité.
Les élastomères thermoplastiques de la série THERMOLAST® M de KRAIBURG TPE répondent aux exigences de la nouvelle directive VDI 2017 qui régit pour la première fois les profils de caractéristiques fondamentaux des «Medical Grade Plastics» pour les dispositifs médicaux, depuis les matières premières autorisées jusqu’à la gestion des changements (photo: © 2019 KRAIBURG TPE).
Clear guideline for medical grade plastics
Thermoplastic elastomers comply with new VDI guideline 2017
KRAIBURG TPE announces that its THERMOLAST® M compounds meet the requirements of the guideline 2017 for medical grade plastics (MGPs) passed by the Association of German Engineers (VDI) in July 2019. Intended as a guideline for manufacturers and users of plastics for medical products, the VDI guideline 2017 regulates the requirements qualified MGPs have to meet, from basic requirements to formulation consistency and change management through to withdrawal terms.
Twenty materials suppliers, users and appointed bodies had formed a guidelines committee (RA) to work on a common minimum standard for MGPs, as there had previously been no clear guidelines or standards in the EU and the USA relating to the polymers used in this vital field of application – despite the Drug Master Files (DMF) issued by the Food and Drug Administration (FDA) in the USA and the ISO 10993 standard for the biocompatibility certification of medical products (including implants, in vitro diagnostic agents and pharmaceutical packaging), as well as the EU Regulation MPV 2017/745 on medical products that will become binding from May 2020.
“The VDI 2017 is an important first step toward harmonizing the range of performance that a medical grade plastic must fulfill, and it creates obligatory guidance in the communication between manufacturers of MGPs and OEMs and/or the manufacturers of medical, pharmaceutical and in vitro products,” says Oliver Kluge, a member of the guidelines committee and advisor for medical products at KRAIBURG TPE. “The new guideline explicitly provides scope for the respective materials suppliers and their customers to make broader arrangements.”
One of the main consequences of VDI 2017 is a restriction of the range of raw materials and auxiliary agents permitted for MGPs, which means that some manufacturers are having to adjust their materials formulations. The new guideline also regulates the controlled continuity of the composition of specific compounds based on a documented change control management system, which ensures that the compounds are suitable for use for a long-term period and makes costly checks unnecessary. The VDI 2017 also allows for longer transition periods for withdrawn materials, thus providing more supply security to users.
“Our established thermoplastic elastomers from the THERMOLAST® M family – for medical use – have for a long time been complying with the requirements for MGPs that are now codified, so that we only need to flesh out some of the specifications,” Kluge explains. “But we will continue to actively work on future revisions of the guideline in order to further enhance the secured profile of MGPs.” Against the background of the MPV 2017/745 mentioned above, the VDI 2017 Medical Grade Plastics guidelines committee is planning to revise the current version for the first time as early as in 2020. The set of rules was presented and discussed in great detail at the VDI conference on MGPs held in Berlin in early July 2019.
Broad range of certified medical grade TPEs
All THERMOLAST® M compounds are free from heavy metals, latex, PVC and phthalates and are manufactured exclusively on dedicated production lines and at the highest degree of purity. A number of select material types have been tested and certified according to USP Class VI (Chapter 88), ISO 10993-5 (cytotoxicity), ISO 10993-10 (intracutaneous irritation), ISO 10993-11 (acute systemic toxicity), and ISO 10993-4 (hemolysis). The quality assurance of raw materials used also covers full traceability of batches on the suppliers’ side. KRAIBURG TPE’s materials also comply with REACH and RoHS requirements.
In addition, the THERMOLAST® M portfolio is listed in FDA Drug Master Files (DMF) to document its formulation in accordance with a mandatory change control procedure. KRAIBURG TPE further ensures alignment with the new VDI 2017 that the manufacturing processes are also included in the change control management system and the original formulation of such a compound will remain available in parallel with the new type for minimum 24 months after a possible change or withdrawal notification. This gives customers in the healthcare, pharmaceutical, medical and diagnostic industries the maximum controlled quality and supply security for the TPE medical compounds used.
The whole product range comprises compounds of different degrees of hardness, which can easily be sterilized using all common procedures such as ethylene oxide (EtO), hot steam, gamma or electron radiation. Along with standard compounds for enhanced grip and slip resistance, types providing optimized adhesion to technical thermoplastics such as polyesters and polyamides are available. There are also THERMOLAST® M compounds available that provide the necessary translucency and high transparency for visual inspections that are critical for treatment in medical applications, as well as special oil-free types of compounds and specific compounds for sealing applications.
KRAIBURG TPE en un coup d’œil
- Siège et site de production: Waldkraiburg, Allemagne
- Sièges régionaux et sites de production: Kuala Lumpur, Malaisie / Atlanta, Etats-Unis
- Produits: compounds élastomères thermoplastiques
- Marques: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX® et For Tec E®
- Marchés: Europe, Amérique, Asie Pacifique
- Collaborateurs : 660