Les élastomères thermoplastiques (TPE) de grande qualité de KRAIBURG TPE ne sont pas seulement utilisés dans de nombreux produits de notre vie quotidienne, comme par exemple les brosses à dents, les rasoirs et les composants pour l’industrie automobile: ils sont également employés dans multiples domaines d’importance systémique où ils sont désormais incontournables. La pandémie actuelle de COVID-19 soulève des défis croissants, en particulier au système sanitaire et social. Il existe en ce moment un besoin urgent de dispositifs médicaux tels que des valves, des connecteurs et des tuyaux pour respirateurs, mais aussi de simples bandes élastiques pour le maintien des masques de protection.

C’est ici que les compounds spéciaux des gammes THERMOLAST® M et THERMOLAST® K sont utilisés. En particulier, les compounds médicaux de la série THERMOLAST® M se distinguent par leur grande pureté. Celle-ci est garantie par un procédé de fabrication constant sur des lignes de production exclusivement réservées et par une multitude de tests assurant la qualité.

Au vu de la situation actuelle, KRAIBURG TPE a décidé d’augmenter les capacités de production pour ces matériaux et de les fabriquer de manière prioritaire. Bien entendu, les processus internes ont eux aussi été optimisés et adaptés en conséquence pour protéger nos collaborateurs et collaboratrices. Afin de garantir durablement une capacité de production sans accroc, les stocks des matières premières correspondantes ont été renforcés.

L’approvisionnement en matières premières est lui-même contrôlé quotidiennement, afin de pouvoir assurer une production continue dans la qualité habituelle, constante et fiable. Tout cela garantit une fourniture rapide et sûre de compounds TPE permettant de satisfaire la demande mondiale croissante envers les produits médicaux les plus divers.

Ainsi, la société allemande BaS Kunststoffverarbeitung GmbH, dont le siège est à Eslarn en Bavière, a par exemple aussi décidé de mettre ses capacités au service de la lutte contre le coronavirus. Au lieu de fabriquer comme auparavant des pièces pour les industries automobile et électronique, elle produit dès maintenant des masques pour les institutions sociales et les cabinets médicaux. Cela est notamment rendu possible par un accompagnement et une coopération étroite avec KRAIBURG TPE.

Après la construction du modèle 3D par BaS, l’entreprise Rietsch GmbH a ensuite conçu le moule nécessaire à la production des masques. Grâce à sa prévoyance, KRAIBURG TPE a pu livrer les compounds requis pour la fabrication des masques en peu de temps, ce qui fait que les premiers prototypes ont pu sortir des lignes de production à Eslarn au bout de quelques jours seulement. Maintenant, il est possible de produire chaque jour 1500 masques avec filtre de protection respiratoire.

La particularité de ce système de masque réside dans sa conception modulaire avec une partie bucconasale lavable et des filtres remplaçables. Le masque en plastique peut être nettoyé très facilement, par exemple dans un lave-vaisselle, et réutilisé ensuite avec un nouveau filtre.

«Notre matériau TF5CGN a été utilisé pour le masque BaS. Il est de qualité alimentaire, se laisse parfaitement bien nettoyer et a une surface agréablement souple. Ainsi, le masque suit étroitement les contours du visage», déclare Matthias Schmidt, responsable des ventes Medical chez KRAIBURG TPE. «C’est une des nombreuses applications en lien avec les masques qui ont été réalisées ces derniers temps avec nos TPE.  Concrètement, dans ce projet, nous nous réjouissons particulièrement de la solidarité qui a prévalu entre les entreprises impliquées. Grâce à la rapidité de la mise en pratique, les maisons de retraite, les services ambulatoires et les cabinets médicaux ont obtenu une aide rapide leur permettant d’agir à nouveau en toute sécurité et avec une bonne protection pendant la crise due au coronavirus.