Publicación: 12. Mar 2019 Última actualización: 11. Mar 2025

 Sostenible y silenciosa


THERMOLAST® K respalda a Askoll en la electromovilidad de bicicletas y escúteres

El líder italiano en la fabricación de vehículos eléctricos de dos ruedas recurre a THERMOLAST® K: lo hace ante la creciente variedad de sus bicicletas y escúteres con el fin de lograr un sellado de precisión en dos áreas de la nueva caja de batería. La empresa Askoll, con sede en la localidad de Dueville (Vicenza), utiliza elastómeros termoplásticos de KRAIBURG TPE para amortiguar vibraciones y ruidos en la conexión de la batería y para obtener la impermeabilización de la respectiva caja. Entre las principales exigencias se destaca, pese a las escasas superficies de contacto, la adhesión fiable al PBT reforzado con fibra de vidrio.

El tema de la electromovilidad adquiere cada vez más importancia. Esto se observa sobre todo en las zonas urbanas, donde los desplazamientos cotidianos al trabajo suelen exigir más tiempo por los embotellamientos y la búsqueda de estacionamiento que por el propio trayecto desde A hacia B. Además, las grandes ciudades de todo el mundo necesitan soluciones eficaces para minimizar el esmog y el ruido generados por el tráfico, mientras los usuarios demandan enfoques nuevos y frescos para reducir el consumo de combustible y los costos de mantenimiento. Todos estos factores convierten rápidamente a las bicicletas y escúteres eléctricos en una alternativa lógica: de manera cómoda y sostenible, permiten realizar recorridos cotidianos cortos, como los que existen entre la casa y el lugar de trabajo.

Los vehículos eléctricos requieren materiales innovadores, que eliminen los ruidos ambientales no deseados para asegurar un viaje silencioso y agradable. En el caso de los componentes externos, como las cajas de las baterías, se debe asegurar la impermeabilidad al agua y la resistencia a los agentes atmosféricos. Esto abre nuevas e interesantes posibilidades de aplicación para los elastómeros termoplásticos (TPE).

"Para recubrir la conexión de la batería con un sistema silencioso y sellar la nueva caja de nuestras bicicletas y escúteres, buscamos un material que no sólo tenga ventajas en lo que respecta a la minimización del ruido, sino que al mismo tiempo exhiba buenos valores mecánicos y permita un procesado eficiente", explica Paolo Trabuio, gestor de proyectos de escúteres eléctricos en Askoll. "KRAIBURG TPE nos ha acompañado en este largo camino desde la concepción hasta el lanzamiento al mercado y nos ha ayudado con idoneidad a seleccionar los materiales, optimizar el diseño y realizar las pruebas de adhesión e inyección."



Ambas aplicaciones de TPE se fabrican en una inyección bicomponente, lo que supone una excelente adhesión directa al polibutilentereftalato (PBT) reforzado con fibra de vidrio, material utilizado para la caja de la batería. Gracias a la amplia ventana de procesado y a las extraordinarias propiedades de fluidez del compuesto THERMOLAST® K seleccionado, se garantiza un ajuste sellado y preciso sobre la estrecha superficie de contacto existente en la parte inferior de la caja. Además, los elastómeros termoplásticos ofrecen una larga vida útil y magníficas propiedades mecánicas. Estas últimas, por un lado, proporcionan una adecuada resistencia contra los golpes y las vibraciones que sufre la caja durante el viaje; por el otro, evitan el desgaste que se produciría debido a la frecuente extracción de la batería (libre de mantenimiento) para proceder a su carga.

La variedad de Askoll en vehículos eléctricos de dos ruedas comprende varios escúteres y una serie de bicicletas eléctricas con características adaptadas para desplazarse con comodidad por la ciudad o para realizar actividades deportivas. También incluye una elegante bicicleta plegable. Este año se incorporarán asimismo dos modelos: uno infantil y otro deportivo con un diseño especial para las zonas urbanas. En las bicicletas, la caja de la batería dispone de un cómodo alojamiento frontal en el tubo de dirección. En el escúter, se encuentra en el compartimento situado debajo del asiento. La presencia de un asa moldeada facilita la extracción, el transporte y la reposición.

Gracias a la producción propia del fabricante y a sus años de experiencia en motores eléctricos, las unidades de accionamiento de los vehículos de dos ruedas de Askoll configuran una unión perfecta entre motores sin escobillas y baterías con capacidades orientadas a distintas prestaciones y alcances de hasta 80 km o más. Una computadora de viaje controla el estado de carga de la batería, ofrece hasta cuatro niveles de rendimiento y pasa automáticamente al modo ECO cuando la carga cae por debajo del 15%.

"Detectamos la tendencia en este mercado de rápido crecimiento y realizamos una gran inversión para desarrollar nuestra tecnología de TPE. A partir de este resultado queremos implementar otras aplicaciones con reducción del ruido (en el campo de la electromovilidad, entre otros) y seguir ampliando así nuestra gama de productos", señala Dirk Butschkau, gerente de Productos y Marketing de KRAIBURG TPE para la región de Europa, Oriente Medio y África. "La caja de batería para las bicicletas eléctricas y escúteres de Askoll muestra las ventajas que pueden ofrecer nuestros materiales en términos de eficiencia en el procesado, función y forma."

En  las  bicicletas  eléctricas  de  Askoll,  la  batería  está  alojada  en  una  caja  junto al tubo de dirección. Desde allí puede extraerse con comodidad para efectuar  la  carga.  Los  sellados  realizados  con  THERMOLAST®  K  de  KRAIBURG   TPE   impermeabilizan   la   caja   y   amortiguan   los   ruidos.      (Foto: © 2018 Askoll EVA)

 

Acerca del Grupo Askoll

Askoll, con sede central en la localidad de Dueville (Vicenza, Italia), es un fabricante líder de motores eléctricos con máxima eficiencia energética para electrodomésticos, acuarios y estanques. Este grupo fue fundado en 1987, abarca 11 empresas en Italia, Eslovaquia, Rumania, Brasil, México y China, y cuenta con más de 800 patentes correspondientes a sus motores eléctricos. En 2015 Askoll incursionó en el campo de la movilidad sostenible y desde entonces se ha convertido en el número uno de Italia dentro de los fabricantes y distribuidores de bicicletas eléctricas y escúteres. Con 2.000 empleados en todo el mundo, el volumen de negocios del Grupo Askoll alcanzó en 2015 un nivel cercano a los 300 millones de euros. Para obtener más información, visite el sitio www.askollelectric.com.

Sustainable and Silent


THERMOLAST® K helps Askoll innovate the e-mobility of power-assisted bikes and electro-scooters

Italy’s leading manufacturer of electric two-wheelers has specified the use of THERMOLAST® K for two precision gasketing applications on the new battery boxes of a growing range of power-assisted bikes and electro-scooters. Askoll, based in Dueville (Vicenza, Italy) is using the thermoplastic elastomer material from KRAIBURG TPE for an anti-rattle overmolding of the battery connector and for water-tight sealing of the battery box. Key requirements to be met included reliable direct adhesion to glass-filled PBT on small contact surfaces.

E-mobility on two wheels is on the rise particularly in urban areas where commuters often spend more time stuck in rush-hour traffic and hunting for parking space than actually driving. At the same time, towns and cities worldwide are seeking effective solutions for minimizing the smog and noise produced by motorized vehicles, while consumers need fresh new approaches to help them save on fuel and maintenance costs. For all of these reasons, electric bicycles and scooters are fast becoming a logical choice for more convenient and sustainable mobility especially wherever people need to cover shorter distances, such as on everyday trips between home and work.

Electric vehicles, in turn, need innovative materials that will support their pleasantly silent travel by eliminating undesired ambient noises and – in the case of external components such as battery boxes on two-wheelers – ensure a weatherable and water-tight enclosure. This is opening attractive new application opportunities for thermoplastic elastomers (TPE).

“For the anti-rattle cover of the battery connector and the sealing of the redesigned battery box on our bikes and scooters, we were looking for a material that would provide the right balance of gasketing, mechanical and molding performance,” explains Paolo Trabuio, Project Manager Scooter, for Askoll. “KRAIBURG TPE went a long way in supporting our efforts from concept to market, with qualified assistance in material selection, design optimization, adhesion testing and molding trials.”

Both TPE applications are injection molded in a two-component process, which required excellent direct adhesion to the glass-filled polybutylene terephthalate (PBT) resin used for the battery box. In addition, the chosen THERMOLAST® K compound also had to offer good flowability to ensure a precise, tight and faultless fit of the gasket on the narrow contact surface of the lower box component. In addition, the compound lends the critical long-life mechanical properties required to withstand the shocks and vibration of the box when driving, as well as the wear and tear during frequent removal for charging the maintenance-free battery on the electric grid at home or at work.

Askoll’s portfolio of electric two-wheelers comprises several electric scooters and a range of power-assisted bicycles custom-designed for comfortable urban travel and touring, including a stylish folding bike. Latest additions include a smaller bike version for youngsters and a special Urban Sports model to be introduced later this year. On the bikes, the battery box is conveniently mounted to the front section of the head tube. On the scooter, it is located in the compartment under the seat. A molded-in handle facilitates removal, transportation and reinstallation.

Thanks to the manufacturer’s vertical integration and years of experience in electric motors, the drive units of the Askoll electric two-wheelers form a perfect match of brushless motors and battery packs with capacities tailored to various different driving performances and ranges up to 80 km (50 miles) and more. A trip computer constantly monitors the battery status, provides up to four power levels, and automatically switches to ECO mode when the charge drops below 15 percent.

“We have put a lot of development work in our TPE technology for sustainable and noise reducing applications in e-mobility since identifying the potential and need for innovative new solutions in this fast emerging market segment,” says Dirk Butschkau, Product Marketing Manager EMEA at KRAIBURG TPE. “The battery box on Askoll’s electric bikes and scooters demonstrates the advantages our materials can deliver in terms of efficient molding, function and form.”

KRAIBURG TPE - Sinopsis
 

  • Sede central y centro de producción: Waldkraiburg / Alemania
  • Sedes y centros de producción regionales: Kuala Lumpur / Malasia, Atlanta / EE.UU.
  • Productos: Compuestos de elastómeros termoplásticos
  • Marcas: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX®, and For Tec E®
  • Mercados: Europa, América, Asia-Pacífico
  • Empleados: 660

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12.03.2019 PAQUETE DE MEDIOS PARA Sostenible y silenciosa

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