KRAIBURG TPE thematisiert auf der Fakuma wichtige Markttrends
Innovative TPE-Lösungen für aktuelle Herausforderungen vom Leichtbau bis zur Kreislaufwirtschaft
Auf der Fakuma 2021 (Stand B5-5303) vom 12. bis 16. Oktober im Messezentrum Friedrichshafen stellt KRAIBURG TPE mehrere TPE-Entwicklungen ins Rampenlicht, die wesentlichen Herausforderungen im Markt entgegenkommen und die führende Rolle des Materialherstellers im Segment der Thermoplastischen Elastomere (TPE) unterstreichen.
„Als Fachmesse für wichtige Trends in der Kunststoffverarbeitung nutzen wir die Fakuma zur Präsentation innovativer Compounds und Anwendungen, die das ebenso wirtschaftliche wie nachhaltige Potenzial unserer fortschrittlichen TPE-Technologie in den Vordergrund stellen“, sagt Franz Hinterecker, CEO von KRAIBURG TPE. „Im Fokus unseres Auftritts unter dem Motto ‚Discover KRAIBURG TPE, Solutions with Thermoplastic Elastomers‘ stehen aktuelle Entwicklungen für außergewöhnliche Haptik, Gewicht- und Materialeinsparungen und spezifische Lösungen, die hinsichtlich Kreislaufwirtschaft punkten, sowie einige weitere.“
Die Highlights von KRAIBURG TPE auf der Fakuma im Überblick:
- Smooth Touch TPE – unter dem Motto „New Standards in Haptics“ eignen sich die Compounds hervorragend für den Design- und Verpackungsmarkt. Charakteristisch für die weiche Oberfläche der Smooth Touch TPE ist zudem das optimierte Gleitvermögen. Mit ihrer guten Haftung zu Polyolefinen lassen sie sich ideal im effizienten Mehrkomponentenspritzguss verarbeiten. Sie erfüllen die Anforderungen internationaler Standards für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt und sind in kundenspezifischen Farbeinstellungen lieferbar. Zu den unmittelbaren Einsatzbereichen zählen neben Kosmetikverpackungen auch Zweikomponentenprodukte für Elektronik und Haushalt.
- THERMOLAST® K Compounds mit Recyclinganteil – ozon-, witterungs- und 90 °C wärmebeständige TPE mit Recyclinganteil von 20 bis 40 Prozent aus postindustriellen Quellen (PIR) für Automobilanwendungen im Außenbereich. Bei Radhausschalen, Wasserfangleisten und Scheibenumspritzungen zum Beispiel ermöglichen die RC/UV-Compounds Gewichtseinsparungen von bis zu 25 Prozent gegenüber herkömmlichen TPE. Sie sind in Härtegraden von 50 bis 90 Shore A lieferbar, zeigen gute Haftung zu Polypropylen und leisten mit ihrem PIR-Anteil einen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft mit Kunststoffen.
- Supersoft TPE – die nächste Generation besonders weicher, belastbarer und langlebiger TPE für eine wachsende Vielzahl anspruchsvoller Spritzgieß- und 3D-Druckanwendungen. Die supersoften Materialien zeigen eine deutlich reduzierte Neigung zum Ausölen und sorgen für eine angenehm hautähnliche Haptik. Aufgrund ihrer umfassenden Konformitäten eignen sich die neu entwickelten TPE unter anderem für paramedizinische Produkte, wie Orthesen. Im Sportsektor zählen Gel-Pad-Inlays für Fahrradhosen zu den ersten erfolgreichen Anwendungen.
- Elektrisch leitfähige TPE – leitfähige TPE für den Zukunftsmarkt intelligenter Anwendungen mit definierten elektrischen Eigenschaften, von innovativer Fahrzeugsensorik bis hin zu Sport-, Funktions- und Sicherheitskleidung. Sie vereinen geschlossene, homogene Oberflächen mit klebfreier Haptik und bieten hervorragende Haftung zu diversen Thermoplasten, einschließlich Polyamiden.
- Lightweight TPE – federleichte TPE mit 3M™ Glass Bubbles für äußerst gewichtsparende Teile vor allem im Fahrzeugbau und in der Fertigung von Unmanned Aerial Vehicles (UVA, wie Drohnen), Elektrowerkzeugen, Textilien, Sport- und Outdoor-Artikeln. Im Gegensatz zu schäumbaren Materialien ermöglichen diese TPE-Leichtbaulösungen sehr dünnwandige Formteile mit hoher Belastbarkeit und ausgezeichneten Oberflächen. Speziell entwickelte TPE bietet neben UV-Stabilität einen besonders geringen Druckverformungsrest. Eine weitere Reihe dieser TPE-Materialien zielt insbesondere auf haftvermittlerfreie Zweikomponententeile im Verbund mit Polyamid.
All diese innovativen Produktentwicklungen sind weltweit lieferbar und werden an den Produktionsstandorten von KRAIBURG TPE in Europa, Asien und Amerika nach gleich strengen Qualitätsstandards hergestellt.
KRAIBURG TPE wird die neue Smooth Touch Technologie offiziell auf der Fakuma einführen. Darüber hinaus sind mehrere Webinare vorgesehen, um die einzelnen TPE-Highlights näher zu thematisieren. Während der Messe stehen die Material- und Marktexperten des Unternehmens auf Stand B5 5303 bereit für vertiefende Fachgespräche und Interviews. Weitere Informationen finden Sie hier.
Für einen Gesprächstermin während der Fakuma vom 12. bis 16. Oktober wenden Sie sich bitte direkt an juliane.schmidhuber@kraiburg-tpe.com.
KRAIBURG TPE will address important market trends at Fakuma
Innovative TPE solutions for current challenges from lightweighting to circular economy
At Fakuma 2021 (Booth B5-5303) from October 12 to 16 at Friedrichshafen Exhibition Center, Germany, KRAIBURG TPE will put the spot on several TPE developments targeting critical challenges in the market and highlighting the material manufacturer’s leading role in the thermoplastic elastomers (TPEs) segment.
“Fakuma is an important trade fair for major trends in plastics processing, and we welcome this opportunity to present innovative compounds and applications that emphasize both the economic and the sustainable potential of our advanced TPE technology,” says Franz Hinterecker, CEO at KRAIBURG TPE. “Under the theme ‘Discover KRAIBURG TPE, Solutions with Thermoplastic Elastomers’, our exhibit will focus on latest developments for exceptional feel & touch, weight and materials savings, and specific solutions that score with regard to circular economy”.
An overview of KRAIBURG TPE’s highlights at Fakuma:
Smooth Touch TPEs – addressing ‘New Standards in Haptics’, these compounds have a perfect fit in the design and packaging market. Optimum slip is another characteristic provided by the soft surface of the Smooth Touch TPEs. Due to their good adhesion to polyolefins, they are perfectly suited for multi-component injection molding. They meet the requirements of international standards for food contact applications and are available in customer-specific colors. Immediate applications include cosmetics packaging products as well as two-component parts for electronic systems, and household items.
THERMOLAST® K compounds with recycled content – TPEs with 20 to 40 percent of recycled material from post industrial resources (PIR), providing ozone stability, weatherability and a temperature resistance of 90°C for automotive exterior applications. The RC/UV compounds enable weight savings of up to 25 percent when compared with conventional TPEs. Application examples include wheel arch liners, drip rails and window encapsulations. They are available in hardness degrees of 50 to 90 Shore A, show good adhesion to polypropylene, and their PIR content contributes to a circular plastics economy.
Supersoft TPEs – the next generation of particularly soft, resilient and durable TPEs for an increasing variety of demanding injection molding and 3D printing applications. The Supersoft materials have a substantially reduced oil bleeding tendency and provide a pleasant skin-like touch. Their comprehensive regulatory conformity makes the newly developed TPEs suitable for paramedical products such orthotic devices, among others. First successful applications in the sports sector include gel pad inlays for cycling shorts.
Electrically conductive TPEs – conductive TPEs with defined electrical properties for the future market of intelligent applications ranging from innovative vehicle sensor systems to sportswear, functional wear, and safety clothing. They combine sealed, homogeneous surfaces with tack-free touch and provide excellent adhesion to various thermoplastics, including polyamides.
Lightweight TPEs – TPEs filled with 3M™ glass bubbles for extremely weight-saving components especially in automotive design and in the manufacturing of unmanned aerial vehicles (UVA, such as drones), power tools, textiles as well as sports and outdoor items. In contrast to expandable materials, these lightweighting TPE solutions enable very thin-walled moldings with high load capacity and excellent surface quality. Along with UV stability, specially developed grades also provide a particularly low compression set. Another series of these TPE materials is particularly targeted at eliminating the need for bonding agents in multi-component parts with polyamide.
All of these innovative product developments are globally available and manufactured to the same stringent quality standards at KRAIBURG TPE production sites in Europe, Asia and America.
KRAIBURG TPE will officially introduce the new Smooth Touch Technology at Fakuma. In addition, several webinars are planned to address the individual TPE highlights in greater detail. During the trade fair, the company’s material and market experts will be available for detailed expert discussions and interviews at booth B5 5303. For further information see our Fakuma Event Page
For arranging an appointment at Fakuma from October 12 to 16, please contact juliane.schmidhuber@kraiburg-tpe.com.
KRAIBURG TPE auf einen Blick
- HQ & Produktionsstätte: Waldkraiburg / Deutschland
- Regionale HQ & Produktionsstätten: Kuala Lumpur / Malaysia, Atlanta / USA
- Produkte: Thermoplastische Elastomer Compounds
- Brands: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX®, and For Tec E®
- Märkte: Europa, Amerika, Asien Pazifik
- Mitarbeiter: 660