KRAIBURG TPE（クライブルグTPE）による新機軸の熱可塑性エラストマー（TPE）ファミリーは、ポリアミド（PA）との複合材料アプリケーション用に確立された射出成形用TPEの材料特性を、さらに押出成形用途のために展開します。自動車のケーブル・マネージメント・システムは、シュレンマー・グループ（ミュンヘン）が製造する、PAとTHERMOLAST® K  AD/PA/CS2コンパウンドとの共押出しによる新タイプのポリフレックス・コルゲート（波形）チューブを採用した、初のアプリケーションです。

PAなどの極性のプラスチックとのTPEの直接接着では、各アプリケーションおよび加工方法における特定の条件に、それぞれの材料を厳密に一致させることが要求されます。KRAIBURG TPEは、これらの手法についての広範囲な研究を行なっており、特定用途での推奨条件や、カスタム・エンジニアードのコンパウンドを提供することで、PA/TPEアプリケーションを使用する顧客をサポートしています。このように技術の確立されたアプリケーションの例としては、射出成形によるガスケット、マウント部品、ケーブル・ブッシングや表皮成形品があげられます。

この新しいポリフレックスのフレキシブル・ケーブルマウントシステム用のコルゲート・チューブの構造は、特に自動車の製造において、シュレンマー・グループによるTPE部品への要求事項が高度化したことを意味しています。シャープエッジをなくし、かつスリットの入ったコルゲート・チューブによりより迅速なインストールを可能にするため、この製品開発企

業の設計においては共押出しによるPAとTPEの組み合わせが目標として定められました。

「私たちは、自動車用途のために必要な耐熱性や低温下の強度を提供するだけではなく、さらに経済的な手法で押出成形が可能なTPEを捜していました。これはつまり、接着剤を使用することなくポリアミドとの複合化を可能とするということです。さらに、この材料構成では信頼できる接着強度を保証することを必要としていました。」シュレンマー・グループの材料開発スペシャリスト、ミハエラ・ザグラー氏はそう説明しています。「KRAIBURG TPEのTHERMOLAST® Kシリーズの材料のなかから私たちが選定したTHERMOLAST® K  AD/PA/CS2コンパウンドは、まさに必要とされるこれらの特性のコンビネーションを実現するものです。」

広範囲な試験の後、シュレンマーは、新しいTHERMOLAST® K AD/PA/CS2シリーズのTPEを選定しました。この材料は特にPA6、PA6.6およびPA12のようなポリアミドとの複合化による先進的な射出成形および共押出し用途のために開発されたものです。この製品はこれら材料への優れた接着性と、傑出した圧縮歪み特性を提供しています。これらの材料の最大常用温度は125℃（3,000時間）ですが、さらに短期耐熱温度は150℃（240時間）に達しています。

また、これらの材料は、高い破断時伸び、引裂き強度および引裂き伝達抵抗を特徴としており、さらにUL94 HB相当の難燃性も備えています。さらには、このTPEファミリーは、ショアA硬度40～80の範囲で、仕上げ塗装を必要としない非常に美しい表面品質を、優れた耐摩耗性とともに提供しています。選択されたコンパウンドは、VDI 2019準拠の剥離試験において8.5N/mm以上の強度を示しています。

AD/PA/CS2シリーズのTHERMOLAST® Kコンパウンドは、黒および着色可能なナチュラル色で世界的に供給されます。これらの材料はすべてのKRAIBURG TPEの製造拠点で、同一の品質規格に従って製造されます。