L’innovation avec les compounds d’adhésion de KRAIBURG TPE
THERMOLAST® A simplifie le montage des barres de toit par l’intégration du joint en moulage par injection à 2 composants.
KRAIBURG TPE propose un large portefeuille d’élastomères thermoplastiques (TPE) pour une utilisation à l’intérieur et à l’extérieur des véhicules, mais aussi dans le compartiment moteur et sous caisse. L’entreprise Gutsche Engineering spécialisée dans les composants automobiles techniques fait elle aussi confiance au fabricant de TPE allemand de Waldkraiburg pour ses barres de toit innovantes. Pour cette application, Gutsche Engineering a tiré avantage de la mise en œuvre économique et surtout de l’excellente résistance aux intempéries du compound THERMOLAST® A de KRAIBURG TPE combinée à son adhérence cohésive sur l’ASA.
Alors qu’auparavant le montage du joint sous la galerie du toit demandait beaucoup d’effort, l’innovation de Gutsche Engineering permet de disposer d’une pièce complètement assemblée avec un joint déjà intégré. La simplification du processus de montage chez l’OEM n’est qu’un des avantages apportés par une pièce multicomposant. Avec le compound THERMOLAST® A de KRAIBURG TPE, Gutsche Engineering est parvenue à réaliser la liaison entre l’ASA et le TPE en moulage par injection à 2 composants.
«Pour le joint, nous étions à la recherche d’un TPE qui puisse être injecté directement sur le composant rigide en ASA et qui garantisse une adhérence fiable et durable sur ce copolymère», explique Martin Gutsche, Directeur Général de Gutsche Engineering. «La faible viscosité du TPE était également décisive afin de pouvoir obtenir la fine géométrie des lèvres d’étanchéité sans marques sur le composant rigide en utilisant les pressions les plus basses possibles à l’intérieur du moule. Outre la conception du moule et le concept d’injection, la facilité de transformation et les propriétés du TPE ont également joué un rôle important dans l’obtention de la qualité requise pour la pièce.»
En raison d’une collaboration fructueuse lors des projets précédents, KRAIBURG TPE a été intégrée dans le développement de l’application à un stade très précoce par Gutsche Engineering afin d’identifier le TPE le plus approprié pour cette utilisation innovante. «Chez KRAIBURG TPE, afin de déterminer l’adhérence des différentes combinaisons de matériaux en fonction des paramètres de transformation, nous proposons un service consistant à tester la résistance au pelage dans des essais ciblés selon les spécifications de la directive VDI 2019», déclare Matthias Michl, expert Encapsulation, Enjoliveurs et Finitions Extérieures chez KRAIBURG TPE à Waldkraiburg. «Notre expérience montre que nous pouvons contribuer de manière décisive à la minimisation des coûts de développement et à la progression du produit si nous sommes impliqués à temps dans les projets et dans les tests préliminaires associés.»
En plus de son adhérence avérée sur les thermoplastiques polaires, le compound THERMOLAST® A sélectionné se caractérise par sa grande fluidité, ce qui lui permet de remplir des formes complexes. Une des exigences principales du cache pour la galerie était la résistance aux intempéries car il devait être intégré dans la partie la plus haute du véhicule.
Le compound THERMOLAST® A employé n’a pas seulement répondu aux exigences élevés du constructeur de deux cycles climatiques annuels selon PV3929 et PV3930 avec une échelle de gris > 4, il a également fait ses preuves exposé aux intempéries sur la pièce. Malgré la finesse des lèvres d’étanchéité, le test d’exposition aux intempéries a été passé avec succès et sans fissures grâce à la stabilité exceptionnelle du compound THERMOLAST® A dans ces conditions. L’application mise en œuvre avec le THERMOLAST® A est employée en série sur le système de galeries de toit d’un SUV haut de gamme depuis le premier trimestre 2019.
«Pour KRAIBURG TPE, le domaine d’application enjoliveurs/finitions est un secteur d’activité de plus en plus important. KRAIBURG TPE poursuit le développement de son portefeuille de produits afin de répondre à la croissance de la demande envers des surfaces de qualité en combinaison avec une adhérence polaire et une grande résistance aux intempéries. Avec des nouveaux compounds qui montrent en particulier un excellent état de surface associé à une amélioration de l’adhérence sur le PMMA et l’ASA, KRAIBURG TPE pose de nouveau jalons pour la partie extérieure des automobiles», ajoute Matthias Michl.
Illustration : Le système pour galeries de toit conçu par Gutsche Engineering et appartenant à l’équipement de série de nouveaux SUV allemands haut de gamme repose sur des pieds dont les embases à 2 composants tirent profit de l’excellente mise en œuvre du THERMOLAST® A et de sa grande résistance à la température et aux intempéries (illustration © KRAIBURG TPE).
A propos de Gutsche Engineering
La société Gutsche Engineering GmbH dont le siège est en Allemagne a été fondée en 2013 et s’est spécialisée dans le développement et la fabrication de produits innovants réalisés par moulage par injection de polymères techniques. L’entreprise propose la conception, le moule et le produit sous le même toit, du prototype jusqu’à la fabrication en série. Cela permet d’obtenir des solutions flexibles, axées sur le client, avec des temps de réaction rapides. Cela accélère également la réalisation des projets complexes. Les composants automobiles novateurs en matières plastiques haute performance, y compris le PEEK, le PPS et les élastomères thermoplastiques (TPE), font partie de ses compétences centrales. En 2016, Gutsche a rejoint le réseau «Des entrepreneurs pour les entrepreneurs», une initiative d’Oxfam pour vaincre la pauvreté en soutenant la création d’entreprises dans les pays en développement et émergents. Vous trouverez d’autres informations sur www.gutsche-engineering.de .
Innovation with adhesion compound from KRAIBURG TPE
THERMOLAST® A makes assembling roof rail covers easier by integrating the seal using multi-component injection molding
KRAIBURG TPE offers a broad range of thermoplastic elastomers (TPEs) for interior and exterior applications, as well as applications for engine compartments and power trains of motor vehicles. Gutsche Engineering – specialized in sophisticated vehicle components – also relies on the TPE manufacturer from Waldkraiburg, Germany, in producing its innovative roof rail cover. Gutsche Engineering has benefited from the cost-effective processing and above all from the outstanding weather resistance combined with cohesive ASA adhesion in KRAIBURG TPE’s THERMOLAST® A compound for this application.
The component innovation from Gutsche Engineering provides a completely assembled cover with integrated seal for areas where the seal previously had to be mounted under the roof rail in a costly process. Simplifying the assembly process with the OEM is only one of the advantages that multi-component parts provide. The THERMOLAST® A compound from KRAIBURG TPE has enabled Gutsche Engineering to bond ASA and TPE in multi-component injection molding.
“We were looking for a TPE for the seal that can be molded directly onto the ASA hard component of the cover and will ensure permanent and reliable adhesion to this copolymer,” explains Martin Gutsche, managing director of Gutsche Engineering. “Another decisive factor was the TPE’s viscosity, which makes it possible to implement the thin sealing lip geometry without imprints on the hard components by using the lowest mold cavity pressures possible. Along with tool technology and the molding concept, the TPE’s processing and product properties also played a significant role in achieving the required component quality."
Due to successful collaboration on previous projects, Gutsche Engineering brought KRAIBURG TPE into the development of the application at an early stage in order to identify the TPE that would be most suitable for the innovative application. “In order to determine the adhesion of the various material combinations depending on different processing parameters, we at KRAIBURG TPE offer the service of performing specific tests to check peeling resistance in accordance with the specifications of the VDI 2019 standard,” says Matthias Michl, expert for window encapsulations, covers and frames at KRAIBURG TPE in Waldkraiburg. “We know from past experience that including partners in projects at an early stage and the related preliminary tests can make a decisive contribution to minimizing development costs and advancing the product launch.”
In addition to established adhesion to polar thermoplastics, the chosen THERMOLAST® A compound features high flowability, which allows filling molds for complex component geometries. The main requirements for the roof rail covers also included high weather resistance, as the covers are mounted at the highest point on the vehicles.
The THERMOLAST® A compound used was not only able to meet the high OEM requirements involving two year-cycles of weathering in accordance with PV 3929 and PV 3930 standards in advance, by achieving > level 4 on the gray scale, but it also proved its value on the component during outdoor weathering. Thanks to its excellent weathering resistance and despite a thin seal lip geometry, the THERMOLAST® A compound passed the outdoor weathering test without cracking.
The application implemented with THERMOLAST® A has been in mass production as part of a roof rail system for a premium SUV since the first quarter of 2019.
“Exterior covers are applications that are becoming an increasingly important part of KRAIBURG TPE’s business. KRAIBURG TPE is further expanding its portfolio to meet the growing demand for high-quality surfaces combined with polar adhesion and high weather resistance. KRAIBURG TPE is setting new standards in exterior applications with new compounds that above all provide a precise surface texture in combination with improved adhesion to PMMA and ASA,” Matthias Michl adds.
Press Europe, Middle East, Africa
Simone Hammerl
Communications Manager
KRAIBURG TPE en un coup d’œil
- Siège et site de production: Waldkraiburg, Allemagne
- Sièges régionaux et sites de production: Kuala Lumpur, Malaisie / Atlanta, Etats-Unis
- Produits: compounds élastomères thermoplastiques
- Marques: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX® et For Tec E®
- Marchés: Europe, Amérique, Asie Pacifique
- Collaborateurs : 660
