전기 전도성 열가소성 엘라스토머의 3D 프린팅

KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)의 산업 시장 매니저인 Johanna Schmid(요하나 슈미트)가 전기 전도성 재료를 사용한 3D 프린팅에 열가소성 엘라스토머(TPE)를 사용하는 데 따른 문제점과 발전에 대해 설명합니다. 또한 그녀는 블로그 게시물에서 전환의 어려움과 균일 압출과 같은 문제로 인해 TPE 소재를 사용하는 기존 3D 프린팅 공정의 한계를 강조합니다. 
TPE에 펠릿 압출 기술을 사용하는 솔루션에 대해 설명하고 기능적 시제품 제작 및 연속 생산에 대한 다용도성, 비용 효율성 및 적합성을 강조합니다. 또한 그녀는 다양한 어플리케이션에서 전기 전도성 재료에 대한 수요가 증가하고 있음을 강조합니다.

3D 프린팅의 TPE 소재

지금까지 3D 프린팅의 장점과 단점은 유연한 디자인, 신속한 시제품 제작 및 비용 효율성은 물론 재료의 한계점으로 오랫동안 정립되어 왔습니다. 기존 3D 프린팅 공정에서 경도 값 70 Shore A 미만의 TPE 재료를 가공하는 데 있어 빠르게 한계에 도달합니다. 여기에는 여러 가지 이유가 있습니다. 즉, 많은 노력 없이는 원하는 재료를 소결 공정에 필요한 분말 형태로 변환하는 것이 가능하지 않습니다. 또한, 재료가 레이저 빔에서 균일하게 또는 충분히 빠르게 녹지 않거나 필라멘트가 충분히 균일하게 압출되지 않을 수 있습니다. 프린터에 사용되는 기술과 관계없이 이는 일반적인 장애물로서, 소프트 TPE 재료는 기존 시스템을 사용하여 직접 가공할 수 없습니다.

이를 극복하기 위해 3D 프린팅 솔루션 공급업체가 가진 어려움은 TPS 컴파운드(화합물)를 안정적으로 가공하는 방법을 찾는 것이었습니다. 그러나 가공 문제는 여러 접근 방식을 통해 성공적으로 해결되었습니다. 점점 더 많은 TPE 컴파운드가 3D 프린팅에 사용될 수 있게 되면서 센서, 유연 도체 또는 케이블 관리 시스템과 같이 어플리케이션에 대해 증가하는 요구 사항을 해결하기 위해 최근 전기 전도성 열가소성 엘라스토머로 시제품을 프린팅하는 데 사용한 주요 기술 중 하나를 간략하게 설명하겠습니다.

TPE용 펠렛 압출 기술

3D 프린팅을 더욱 다양하게 만들거나 이를 연속 생산으로 전환하려는 요구에 따라 직접 펠렛 압출 개념이 실현되었습니다. 이 방법은 사출 성형이나 금속 밀링으로는 불가능한 구조를 만드는 능력과 같은 3D 프린팅의 장점과 KRAIBURG TPE (크라이버그 티피이)의 광범위한 포트폴리오 컴파운드(화합물)를 포함한 풍부한 폴리머 과립의 장점을 결합합니다. 시중에서 판매되는 플라스틱의 재료 특성, 경도 및 마감 가공의 다양성은 타의 추종을 불허합니다.

이 방법은 또한 기존 3D 프린팅 필라멘트에 비해 비용도 저렴합니다. 사실상 무한한 재료 선택으로 인해 펠릿 압출 기술은 기능적 시제품 제작을 가능하게 합니다. 또한 재료비와 높은 처리량으로 인해 중소 규모의 연속 생산도 가능해졌습니다.
 

TPE의 전기 전도성이 중요한 이유

결론은 모든 종류의 플라스틱에 대한 기능적 요구 사항이 증가하고 있다는 것입니다. 자동차를 예로 들어보겠습니다. 자동차에는 차량의 다양한 측면을 모니터링하는 70개 이상의 센서가 있을 수 있습니다. 따라서 센서, 터치스크린용 작동 보조 장치, 잔류 전류 소산 등 각 어플리케이션 분야는 전기 전도성 소재를 사용하여 구현됩니다. 따라서 플라스틱 제조업체는 저항이 낮은 재료를 제공해야 합니다. 따라서 3D 프린팅으로 가공할 수 있는 재료를 사용하면 첫 번째 프로젝트 단계에서 엄청난 이점을 얻을 수 있습니다.

따라서 당사는 3D 프린팅의 타당성과 관련하여 전기 전도성 EC 시리즈를 성공적으로 테스트하였습니다. 센서 정보를 기반으로 하는 모든 종류의 어플리케이션에 대한 시장 전망이 밝아짐에 따라 신속한 시제품 제작에 사용할 수 있는 재료를 확보하는 것은 고객과 제조업체 모두에게 이익이 될 것입니다.